[发明专利]一种UV光固化膜多点式注胶涂布加工工艺

说明书

本发明公开了一种UV光固化膜多点式注胶涂布加工工艺，在涂布时，采用注胶涂布，利用涂布辊组所形成的V型沟槽，调整注胶针头的出液端位于V型沟槽内，UV胶水通过注胶针头流落于V型沟槽内，涂布时，注胶针头浸没于V型沟槽的UV胶水的液面下，然后利用涂布辊组之间的挤压力，将V型沟槽内的UV胶水摊开涂覆于膜层上，形成光固化涂层，而后将光固化涂层于UV灯下进行光固化，得到UV光固化膜。与传统技术相比，本发明操作简单、在涂布时，利用V型沟槽与注胶针头的配合进行注胶涂布，可节省胶水，不会造成浪费，同时解决了UV胶提前固化的问题，且涂布后的UV光固化涂层均匀性好，产品质量高。

技术领域

本发明涉及一种UV光固化膜的加工领域，特别是涉及一种UV光固化膜多点式注胶涂布加工工艺。

背景技术

UV光固化膜一般包括基体膜和UV胶层，基体膜常见的为PET膜，UV胶层为光固化涂层。在涂膜加工时，通常需要提前将UV胶水倒置于油墨槽内，该油墨槽通常敞开设计，涂膜时，网目辊浸于油墨槽内染墨，进而网目辊的凹凸表面存储有UV胶水；PET膜由存储有UV胶水的网目辊进行印刷涂覆，进而PET膜上涂覆有UV胶水，UV胶水经感光装置处理后固化最终形成UV胶层，PET膜和UV胶层共同形成UV光固化膜。传统的涂膜加工存在如下弊端：1、由于油墨槽敞开设计，槽内UV胶水容易混有灰尘等脏东西，导致UV光固化膜的纹理不清楚；2、由于油墨槽敞开设计，槽内的油墨处于见光状态，UV胶水见光会导致其提前固化，因此光线会对涂覆操作造成干扰；3、由于槽内胶水混有较多灰尘或者胶水易提前固化，因此需要定期对油墨槽进行洗墨或者换胶，这样会造成油墨浪费。此外，油墨槽内需要盛放较多油墨才可便于网目辊进行染墨，当涂膜操作停止时，槽内余剩的UV胶水最终通常由于污染和固化问题而无法继续使用，进一步造成浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种操作简单、节省原料、避免外界污染、的UV光固化膜多点式注胶涂布加工工艺。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种UV光固化膜多点式注胶涂布加工工艺，包括如下步骤：

(1)将料卷装置于放料卷上，料卷的一端依次穿过导辊组之间、涂布背压辊与纹理辊之间、牵引背压辊与牵引辊之间，最后连接于收卷装置上，料卷的膜层部分压覆于涂布背压辊上；

(2)驱动第一气缸，使得涂布背压辊与纹理辊之间实现滚动接触，形成V型沟槽；驱动第二气缸，使得牵引背压辊与牵引辊之间实现滚动接触，牵引背压辊与纹理辊之间留有间隙；

(3)降低注胶针头的高度位置至其出液端位于V型沟槽内，注胶时，启动开关阀，使得UV胶水流落于V形沟槽的底部；

当注胶针头的出液端浸没于V型沟槽内的UV胶水的液面下后，启动工作台进入涂布工作状态，涂布时，注胶针头持续保持注胶状态，同时涂布辊组将V型沟槽内的UV胶水挤压摊开涂覆于PET膜上，形成UV胶水涂层；

(4)光固化时，UV胶水涂层在行进过程中，依次经过第一UV灯的固化和第二UV灯的固化后，形成UV光固化涂层，UV光固化涂层与PET膜共同形成UV光固化膜；

(5)收卷装置对UV光固化膜进行收卷。

进一步地，步骤(3)涂布时，注胶的同时通过PLC控制系统控制注胶针头进行往复摆动。

进一步地，步骤(3)中工作台进入涂布工作状态时，纹理辊受伺服电机的驱动发生转动，进一步地，通过纹理辊与涂布背压辊之间的挤压力而带动涂布背压辊反向发生滚动；

保持注胶针头的出液端的高度相对位于1/2～3/4V型沟槽内UV胶水液面高度的位置。

进一步地，涂布时，纹理辊的线压力为10-280kg/cm²；膜卷曲线速度为8m/min。