[发明专利]一种耐高温型防火发泡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，a.首先将原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的氢氧化镁和氢氧化铝混合倒入带有去离子水的烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，混合搅拌，搅拌后再加入偶联剂，继续保温反应，最后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼，搅拌温度为55～75℃，搅拌时间为16～20min，反应时间为45～60min，最后放入烘箱中，干燥温度为90～100℃，干燥时间为8～10min。本发明具有较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性和回弹性等优点，而且还具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐高温性和防火效果等特点，避免了发泡胶在发生火灾的环境下出现燃烧的现象，提高了发泡胶使用过程中的安全性。

技术领域

本发明涉及一种发泡胶技术领域，具体为一种耐高温型防火发泡胶的制备方法。

背景技术

发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结；是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料；发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的；它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。

目前，现有的发泡胶还存在着一些不足的地方，例如；现有的发泡胶不具有较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性和回弹性等优点，而且不具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐高温性和防火效果等特点，容易导致发泡胶在发生火灾的环境下出现燃烧的现象，降低了发泡胶使用过程中的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，制备方法步骤如下：

a.首先将原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将称取好的氢氧化镁和氢氧化铝混合倒入带有去离子水的烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，混合搅拌，搅拌后再加入偶联剂，继续保温反应，最后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼，搅拌温度为55～75℃，搅拌时间为16～20min，反应时间为45～60min，最后放入烘箱中，干燥温度为90～100℃，干燥时间为8～10min；

c.待步骤b完成后，接着再将聚氨酯、抗裂纤维、自制改性粉饼、气化剂和发泡剂放入到混合器中进行混合，接着再将发泡阻燃乳液倒入到混合器中，最后再将多功能复合助剂倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为1500r/min，混合时温度为70℃，加热的时间为 10min；

d.待步骤c完成后，再将混合好的发泡胶进行降温，然后再倒入到玻璃罐中搅拌后静置密封发泡。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为20—100g质量份；抗裂纤维为2—7g质量份；发泡阻燃乳液为15—25g质量份；氢氧化铝为10—20g质量份；氢氧化镁为10—20g 质量份；气化剂为3—5g质量份；发泡剂为2—4g质量份；偶联剂为3—6g 质量份；多功能复合助剂1—3g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为35g质量份；抗裂纤维为7g质量份；发泡阻燃乳液为18g 质量份；氢氧化铝为15g质量份；氢氧化镁为10g质量份；气化剂为4g质量份；发泡剂为2g质量份；偶联剂为3g质量份；多功能复合助剂3g质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述聚氨酯主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。

作为本发明的一种优选实施方式，所述多功能复合助剂是由有机硅润湿剂、分散剂、附着力促进剂和纳米耐盐雾剂中的任一种或几种的混合物。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抗裂纤维是由聚丙烯抗裂短纤维、聚酯抗裂短纤维和聚丙烯晴抗裂短纤维中的任一种或几种的混合物。