[发明专利]一种电池包外壳的PP复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种电池包外壳的PP复合材料及其制备方法，称取重量份为70份‑80份PP、20份‑30份PBT、10份‑16份改性玄武岩纤维、6份‑10份改性硼酸镁晶须、0.1份‑0.3份SEBS‑g‑MAH、0.1份‑0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料。使用苄基三甲基氢氧化铵的乙醇溶液浸润后的玄武岩纤维，增加了玄武岩纤维表面的官能度与表面粗糙度，与PP基体界面结合能力强，大大的改善玄武岩纤维与PP基体的相容性，改善了PP复合材料的物理性能。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种电池包外壳的PP复合材料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，新能源车的开发越来越得到各大汽车主机厂的重视。目前新能源车的电池包外壳一般用材都是聚丙烯玻纤增强材料，但是聚丙烯玻纤增强材料的电池包外壳的物理性能不足。

本技术方案创新的提出了一种可用做新能源车电池包外壳的PP复合材料，这种PP材料的物理性能与现用料相比，物理性能更加优异，这对于扩展PP复合材料的使用范围，具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池包外壳的PP复合材料及其制备方法，以解决现有技术的聚丙烯玻纤增强材料的物理性能不足的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电池包外壳的PP复合材料，按重量份由以下组分组成：

所述改性玄武岩纤维为苄基三甲基氢氧化铵改性玄武岩纤维；所述改性硼酸镁晶须为甲烷改性硼酸镁晶须。

所述改性玄武岩纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取一定量的苄基三甲基氢氧化铵、乙醇溶液，将苄基三甲基氢氧化铵加入至乙醇溶液中，配成溶液A；

(2)将玄武岩纤维在溶液A中浸润2-4h，得改性玄武岩纤维。

步骤(1)中的苄基三甲基氢氧化铵与乙醇溶液的质量比为(1-3)：(100-120)。

步骤(2)中玄武岩纤维的直径为10-16nm。

所述改性硼酸镁晶须的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取一定量的硼酸镁晶须，放入等离子体反应室中；

(2)将甲烷等离子体通入等离子体反应室，作用2-4h,得改性硼酸镁晶须。

步骤(1)中的硼酸镁晶须的直径为20-30nm。

所述相容剂为SEBS-g-MAH。

所述抗氧剂为2,6二叔丁基对甲酚、1,3,5三甲基-2,4,6三(3,5二叔丁基-4羟基苄基)苯及亚磷酸三苯酯组合而成。

上述任一项电池包外壳的PP复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取重量份为70份-80份PP、20份-30份PBT、10份-16份改性玄武岩纤维、6份-10份改性硼酸镁晶须、0.1份-0.3份SEBS-g-MAH、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；

(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到PP复合材料。

所述步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到PP复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度170～190℃，二区温度210～250℃，三区温度210～250℃，四区温度210～250℃，五区温度210～250℃，六区温度210～250℃，机头温度210～250℃；螺杆转速200～260r/min。