[发明专利]一种环保耐候型高透光PVC管道的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保耐候型高透光PVC管道的制备方法，它先按重量份计，称取PVC树脂、纳米碳酸钙粉体、纳米稀土复合稳定剂、丙烯酸酯类润滑型增韧改性剂、反应性硅氧烷、PE蜡等并通过高速搅拌机完成搅拌混匀，反应性硅氧烷水解，得PVC混合原料；PVC混合原料放入双螺杆挤出机内，纳米级碳酸钙粉体与水解后的反应性硅氧烷开始加热脱水接枝反应，再挤出，切割得到产品进行打包。本发明一方面使各种助剂更加均匀的分散在PVC树脂中，另一方面纳米碳酸钙粉体与反应性硅氧烷反生化学反应，以化学键键合的方式均匀分布在PVC树脂中，使得整个配方体系的混合物更接近均相聚合物，纳米碳酸钙粉体及丙烯酸酯类润滑型增韧改性剂能更好地消除产品弯折时的应力。

技术领域

本发明涉及一种PVC产品的制备方法，特别涉及一种环保耐候型高透光PVC管道的制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）是一种产量大、用途广、综合性能优良的通用塑料，硬质PVC管道因其高性价比而广泛应用于排水、线缆护套等领域。在建筑住宅中，因废弃物堵塞排水管道常有发生，为便于检修，可视化排水管道为大众所需；在住宅装修过程中，如何保障隐蔽在墙内和板内的线缆安全可靠是业主最重要的关注点之一，隐蔽工程可视化大势所趋，透明电力护套管因此应运而生。

普通软质透明PVC材料通常通过增塑剂，如：苯二甲酸二辛酯（DOP）或邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等为主的加工助剂对聚氯乙稀树脂改性得到。但PVC 常温下抗冲强度低，极易脆裂，制品还存在透明性差、强度不高、耐寒性不好等缺点。目前生产硬质透明PVC管道绝大多数采用有机锡类稳定剂，但是锡在欧美一些国家作为重金属被限制应用，有机锡类稳定剂在硬质透明PVC管生产过程中也会释放出刺鼻的气味，有害健康，环保性能差。也有采用钙锌稳定剂用于透明PVC配方，如：中国专利CN101768313A公布的一种透明阻燃PVC组合物及其制备方法，采用的就是钙锌稳定剂，但由于钙锌稳定剂的热稳定性能不及有机锡和铅盐稳定剂，需要更多用量，这就会使制品的透明性降低并存在雾度高的问题，另外，钙锌稳定剂生产过程中还存在析出的问题。

PVC因其本身高分子材质特性，脆性较大，管道制品弯曲时存在脆裂、起皱与应力发白等问题，不仅严重影响美观，而且显著降低透明效果。

为克服普通透明 PVC 材料韧性方面的不足，通常利用 PVC 抗冲改性剂对其改性，主要品种有氯化聚乙烯 (CPE)、丁腈橡胶 (NBR)、丙烯酸酯类橡胶等。但是 CPE 改性得到的 PVC材料透明性差、拉伸强度低，不宜用于 PVC 透明制品中；而普通丁腈橡胶和丙烯酸酯类橡胶都会因含有不饱键组分容易光分解致使所得透明 PVC 制品透明性受到影响，中国专利CN 102775693 A公布了一种透明聚氯乙烯组合物及其制备方法，使用了一种粒径小的全硫化粉末橡胶，得到的透明聚氯乙稀不但能在透光性能方面有所提高，且同时具有优异的物理机械性能，但雾度较高，且硫化橡胶在加工过程中会散发出异味，不够环保健康。

现有的技术产品PVC产品制备中，仅采用物理共混的方式，材料体系内部存在更多的微孔或微缺陷，在外力作用下微孔或微缺陷容易诱发银纹或裂纹的产生，因而弯折时易出现应力发白、起皱、脆裂等问题。

现有技术制备的PVC产品，大多会存在透明性低、雾度高、易脆裂、环保性能差和应力发白等问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种环保耐候型高透光PVC管道的制备方法，克服现有PVC透明管道存在的透光率低、雾度高、环保性能差、弯曲时易脆裂、起皱与应力发白等问题，并改善现有产品的加工性能。

所述的一种环保耐候型高透光PVC管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1 配料：各种原材料按重量份计，称取PVC树脂 100份、纳米碳酸钙粉体5~15份、纳米稀土复合稳定剂3~5份、丙烯酸酯类润滑型增韧改性剂3~8份、反应性硅氧烷0.2~0.8份、PE蜡0.2~0.6份、内润滑剂0.3~1份、季戊四醇酯类改性剂0.4~0.8份、颜料0~1份；