[发明专利]一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法

权利要求书

1.一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）纳米颗粒预处理：

将纳米铝粉、纳米钴粉和纳米氮化钛按照重量比12~16:3~5:2~4称取后共同投入到搅拌罐内混合，混合均匀后再取出放入到紫外线辐照仪器内辐照处理20~25min，取出后得混合料A备用；

（2）改性处理：

a.将步骤（1）所得的混合料A浸没到改性液I内，加热保持改性液I的温度为36~42℃，不断搅拌处理5~7h后离心过滤，然后对过滤物进行干燥处理后得混合料B备用；

b.将操作a所得的混合料B浸没到丙二醇水溶液中，超声波辐照处理4~7min，然后在氮气保护下升温至52~56℃，接着向丙二醇水溶液中加入如下对应摩尔体积比的物质：0.5~0.8mol/L的氯乙烯、0.003~0.006mol/L的硝酸钇、0.02~0.03mol/L的偶氮二异丁腈，然后不断搅拌反应10~12h，最后滤出得混合料C备用；

（3）干燥处理：

将步骤（2）所得的混合料C放入到冷冻干燥机内进行干燥处理，35~45min后取出得成品填料。

2.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的纳米铝粉的颗粒粒径为75~100nm，所述的纳米钴粉颗粒的颗粒粒径为10~25nm，所述的纳米氮化钛的颗粒粒径为20~40nm。

3.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪器内的紫外线波长为200~300nm，处理的功率为600~800W。

4.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的改性液I由如下重量份的物质组成：3~5份胶原蛋白、0.2~0.5份海藻酸钠、1~3份壳聚糖、100~120份去离子水；浸没时保持改性液I的质量是混合料A总质量的6~8倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的改性液I的pH值为4.0 ~4.5；所述干燥处理时的环境温度为70~75℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的丙二醇水溶液中丙二醇的体积分数为40~45%。

7.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的超声波辐照处理时的超声波频率为330~350kHz。

8.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的搅拌反应处理时的搅拌转速为1200~1500转/分钟。

9.根据权利要求1所述的一种用于增强电机壳耐磨耐腐特性的填料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥处理后成品填料的水含量不大于2%。