[发明专利]秸秆生物质燃料的多效利用制造方法

权利要求书

1.秸秆生物质燃料的多效利用制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)将原材料进行粉碎，粉碎后的物料大小为0.5-2cm；

b)将物料与腐植酸、功能微生物菌剂进行混合、发酵，所述腐植酸的重量比为0.5-2％，所述功能微生物菌剂的浓度为0.1％-3％，发酵堆的含水量控制在10％-30％，发酵时间为12-48小时；

c)将步骤b中发酵完成的物料进行高温鼓风烘干及炭化，烘干及炭化温度为130±5℃，烘干时间为0.5-2小时；

d)将烘干及炭化后的物料取出，冷却，同时，将烘干及炭化过程中所产生的蒸汽及粉尘进行回收分离，分别得到木醋液原液以及生物油原液；

e)将步骤d中冷却后的物料输送至挤出成型 设备，经挤压成型、切断，得到长度为3-10cm，密度为1.1-1.45g/cm³的生物质燃料；其中，所述原材料及其重量比分别为秸秆70-90％、木屑5-15％、花生壳5-15％；

其中步骤c到e中所使用的主要设备包括投料装置、第一皮带输送机、滚筒烘干机、冷却回收装置、第二皮带输送机以及秸秆燃料成型机；

所述投料装置用于将步骤b中发酵完成的物料投送至所述第一皮带输送机上，再送入所述滚筒烘干机中进行烘干及碳化处理，物料烘干及碳化完成后从所述滚筒烘干机中排出，通过所述第二皮带输送机输送至所述秸秆燃料成型机中进行挤压造粒成型，得到秸秆生物质燃料产物；

所述冷却回收装置与所述滚筒烘干机的排气口连接，以回收处理烘干及碳化过程中产生的蒸汽及粉尘；

所述排气口位于所述滚筒烘干机尾端上部，所述冷却回收装置包括依次连通的粉尘回收仓、木醋液回收仓和生物油回收仓，所述粉尘回收仓的输入端通过通气管与所排气口连接；

所述粉尘回收仓采用过滤袋结构；所述木醋液回收仓为封闭式的漏斗形构件，其底部设置有阀控开关，所述木醋液回收仓的侧壁上部及顶端分别开设有输入孔及输出孔，所述输入孔通过通气管与所述粉尘回收仓的输出端连接；所述输出孔通过通气管与所述生物油回收仓的输入端连接；所述输入孔与所述粉尘回收仓的输出端之间的通气管上设置有鼓风机；

所述秸秆燃料成型机包括主机、下料斗、成型盘、接料盘、旋转剪切板及出料口；所述下料斗固定于所述主机顶部，所述成型盘与所述下料斗底部对接并固定在所述主机内，所述成型盘圆周位置上均匀开设有若干出料孔；所述接料盘同轴设置于所述成型盘的底部，用以承载成型盘，所述接料盘边缘设置有围板；所述旋转剪切板包括旋转盘及剪切板，所述旋转盘同轴设置于所述成型盘上部，并可沿所述成型盘外缘旋转；所述剪切板竖直设置于所述围板与所述成型盘外缘之间的空隙内，其上部与所述旋转盘连接，其两侧边分别与所述成型盘外缘及围板内壁相对，其底部与所述接料盘上表面对应；所述出料口固设于所述接料盘底部，且向外倾斜；

当秸秆生物质物料经成型盘挤压后，从侧边上的出料孔中挤出，形成长条的燃料棒，此时，利用旋转盘带动剪切板沿成型盘外缘旋转，剪切板的侧边依次剪切燃料棒，形成3-5cm长的燃料颗粒，燃料颗粒依次均匀洒落在所述接料盘上，再通过剪切板将其铲至出料口处，然后从出料口向外排出，得到秸秆生物质燃料成型颗粒。

2.如权利要求1所述的秸秆生物质燃料的多效利用制造方法，其特征在于，所述功能微生物菌剂来源于选自白腐霉、木霉、黑曲霉的真菌以及选自放线菌、芽孢杆菌、酵母的秸秆分解菌的组合。

3.如权利要求1所述的秸秆生物质燃料的多效利用制造方法，其特征在于，所述秸秆来源于农作物收获果实后形成的废弃物。

4.如权利要求1所述的秸秆生物质燃料的多效利用制造方法，其特征在于，所述投料装置包括投料料斗及位于所述投料料斗底部的水平输送带，所述投料料斗底部设置有对应于所述水平输送带上表面的软性裙边挡板。

5.如权利要求4所述的秸秆生物质燃料的多效利用制造方法，其特征在于，所述裙边挡板为橡胶或编织纤维制成，所述水平输送带上表面设置有带凹凸纹路的防滑表层。