[发明专利]一种高效散热电机壳的制备方法

说明书

本发明公开一种高效散热电机壳的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将α‑氧化铝、氧化钆、氧化镓加入至球磨机中，球磨处理后，干燥粉碎后过500目筛，制得混合粉体；（2）将混合粉体、硬脂酸锌、ST‑1型稀土偶联剂混合均匀后，研磨处理，制得散热添加剂；（3）将苯丙乳液、散热添加剂、纳米氧化硅分散液、流平剂、消泡剂、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、颜料混合均匀后，持续搅拌处理40‑50min后，制得电机壳散热涂料，然后将电机壳表面清洗干净后，将电机壳散热涂料均匀的涂刷在电机壳表面，烘干处理，得到成品。本发明制得的电机壳，表面耐腐蚀、耐磨性能优异，尤其是表面的漆膜不会影响电机壳的散热效果，可保证电机具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明属于电机壳制备技术领域，具体涉及一种高效散热电机壳的制备方法。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。电动机在工业生产中发挥着巨大的作用。现有技术中，为了提升电动机的耐腐蚀、耐磨损性能，常常需要在电动机的机壳表面均匀的涂上油漆，但是这种做法，会一定程度上的降低电动机的散热性能，进而缩短了电动机的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效散热电机壳的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种高效散热电机壳的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将44-50份α-氧化铝、11-15份氧化钆、3-8份氧化镓加入至球磨机中，球磨处理后，干燥粉碎后过500目筛，制得混合粉体；

（2）按重量份计，将23-30份混合粉体、10-15份硬脂酸锌、2-3份ST-1型稀土偶联剂混合均匀后，研磨处理25-30min，制得散热添加剂；

（3）按重量份计，将48-54份苯丙乳液、13-16份散热添加剂、1-3份纳米氧化硅分散液、0.3-0.6份流平剂、0.2-0.4份消泡剂、0.5-0.9份十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、0.01-0.05份颜料混合均匀后，持续搅拌处理40-50min后，制得电机壳散热涂料，然后将电机壳表面清洗干净后，将电机壳散热涂料均匀的涂刷在电机壳表面，烘干处理，得到成品。

具体地，上述步骤（1）中，球磨处理时，球磨球为高纯ZrO₂球，球磨介质为无水乙醇，球磨转速为280rpm，球磨时间为11小时。

具体地，上述步骤（3）中，苯丙乳液的固含量为46-50%。

具体地，上述步骤（3）中，流平剂为TEGO Glide 432流平剂，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。

具体地，上述步骤（3）中，烘干处理时的温度为58-64℃，烘干处理的时间为100-120min。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种高效散热电机壳的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的电机壳，表面耐腐蚀、耐磨性能优异，尤其是表面的漆膜不会影响电机壳的散热效果，可保证电机具有较长的使用寿命。步骤（1）中的混合粉体，既能作为涂料的增强剂，又能有效的提升漆膜的热传递性能，进而保证了电机壳具有优异的散热性能；步骤（3）中的纳米氧化硅分散液，可有效的提升颜料的呈色效果，而且能有效的防止漆膜在使用的过程中发生变色的现象；十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷可使得漆膜的表面肉眼无法看见的小凸起，进而有效的增强了漆膜的散热效果。

具体实施方式