[发明专利]一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备

说明书

一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，属于耐火材料生产技术领域。在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。通过粉碎腔将粉碎后的原料落入混合腔，保证原料混合均匀，节约生产成本。

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，涉及一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备。

背景技术

耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

垃圾焚烧炉中用的耐火砖在生产时，为了降低矿山资源的消耗量，大量生产厂家将烧结后产生的大量废渣进行重复利用，但是，在粉碎过程中不能充分将其粉碎，同样造成资源的浪费，并且在混料过程中使物料混合不均匀，进而导致生产出的耐火砖不能满足使用需要，造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，能够解决上述问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种生产垃圾焚烧炉用砖的混料设备，包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。

作为本实用的进一步优化方案，所述的过滤板的纵截面为倒梯形，过滤板的底板是由弹性材料制成的。

作为本实用的进一步优化方案，在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，副搅拌叶片与副搅拌叶片之间交叉设置。

作为本实用的进一步优化方案，在所述的混合腔上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在主控制器上设置重量显示屏，在加料口下端设置称重板，称重板通过斜板连接在混合腔上，在称重板上设置重量感应器，重量感应器连接主控制器，主控制器连接重量显示屏。

本发明的有益效果是：

1、本发明包括进料口、双齿辊、粉碎腔、一级电机、过滤板、搭板、锤头、液压泵、液压杆、出料口、加料口、斜板、重量感应器、二级电机、称重板、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、混合腔、卸料口、主控制面板、主控制器、重量显示屏，在粉碎腔上设置进料口，在粉碎腔内设置双齿辊，双齿辊连接一级电机，在粉碎腔内设置过滤板，过滤板通过搭板连接在粉碎腔内，在粉碎腔下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接锤头，锤头设置在过滤板下端，在粉碎腔下端设置混合腔，粉碎腔通过出料口连接混合腔，在混合腔上端设置加料口和二级电机，二级电机通过转轴连接主搅拌叶片，在混合腔下端设置卸料口。通过粉碎腔将粉碎后的原料落入混合腔，保证原料混合均匀，节约生产成本。

2、本发明所述的过滤板的纵截面为倒梯形，过滤板的底板是由弹性材料制成的。便于通过锤头将未粉碎合格的原料碰触双齿辊进行再次粉碎，使其满足使用要求。

3、本发明在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，副搅拌叶片与副搅拌叶片之间交叉设置。通过副搅拌叶片进行搅拌，提高其搅拌程度，保证工作效率。