[发明专利]一种整体式阀体铸件及其工艺

说明书

本发明公开了一种整体式阀体铸件的加工工艺，采用高温涂料进行涂饰、“E”字芯撑进行支撑以及冷铁结合高发热冒口。本发明还公开了一种根据上述工艺制备的整体式阀体铸件，所述阀体设有若干个主流道、横向流道、若干个垂直流道、若干个辅助流道和若干个流道口，所述横向流道位于所述主流道垂直方向，所述辅助流道用于主流道之间的连接，所述流道口设置在阀体表面上，所述流道口与主流道通过垂直流道连通。采用本发明，具有砂芯抗弯性能好，铸件无气孔、缩孔、缩松，内流道无砂芯烧结披缝的优点。并且，制备的阀体结构紧凑、使用方便并且不易泄露。

技术领域

本发明涉及机械设备制造领域，尤其涉及一种整体式阀体铸件及其工艺。

背景技术

阀体作为农业机械液压系统关键零部件，原为多路片式阀体组装。由于组装式阀体具有空间结构大，易渗漏等缺陷。因此，设计出整体式结构阀体，替代片式阀。但是，整体式阀体铸件内部结构复杂，由多个砂芯拼接组成，易烧结，砂芯发气量大，排气不畅，易形成气孔等缺陷。砂芯孔小，在高温状态易变形，内部尺寸难控制。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种砂芯抗弯性能好，铸件无气孔、缩孔、缩松，内流道砂芯烧结披缝缺陷的整体式阀体铸件及其工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种整体式阀体铸件的加工工艺，包括模具检查与清理、制作砂壳和砂芯、砂芯涂饰与烘干、砂芯钻孔、砂芯和砂壳配壳组装、造型和浇注，特征步骤如下：

1)采用覆膜砂壳型工艺，制芯时主阀孔放置Φ4.5mm芯骨，采用主砂芯由多个砂芯组装而成，且组装接口无间隙；

2)采用新型耐高温涂料作为砂芯涂料，烘芯完成后钻排气孔，并检查主流道孔；

3)配壳时，采用特制″E″子型芯撑用以固定悬浮的砂芯；

4)造型时，采用树脂砂埋壳工艺，且控制尺寸在±0.4mm范围内，

5)浇注时，采用专用冷铁结合高发热冒口。

本发明还提供了一种根据以上加工工艺铸造的整体式阀体，所述阀体设有若干个主流道、横向流道、若干个垂直流道、若干个辅助流道和若干个流道口。

进一步的，所述横向流道位于所述主流道垂直方向；

进一步的，所述辅助流道用于主流道之间的连接；

进一步的，所述流道口与主流道通过垂直流道连通。

具体的，所述主流道包括六条水平主流道，所述六条水平主流道相互平行且在同一平面，依次为第一主流道、第二主流道、第三主流道、第四主流道、第五主流道和第六主流道。

进一步的，所述第一至第五主流道均贯穿阀体相对的两个表面。

进一步的，所述第一主流道上设有三个油槽，依次为第一主流道的第一油槽、第二油槽和第三油槽；

进一步的，所述第二至第五主流道上都设有七个油槽，依次为各自主流道的第一油槽至第七油槽；

进一步的，所述第六主流道上设有三个油槽，依次为第六主流道的第一油槽、第二油槽和第三油槽。

进一步的，所述第六主流道的第一油槽贯通至阀体表面，第二油槽和第三油槽互相贯通至阀体表面；

进一步的，所述第一和第六主流道各自的第二油槽分别水平贯通至阀体表面。

进一步的，所述第二主流道至第六主流道，每两个主流道之间都设有一Y型辅助流道，依次为第一至第四Y型辅助流道，所述Y型辅助流道与主流道处于同一平面；

进一步的，所述第二主流道上的第三油槽、第五油槽和第三主流道上的第四油槽，通过所述第一Y型辅助流道连通；