[发明专利]一种快硬型高炉炉缸修复料

说明书

本发明公开了一种快硬型高炉炉缸修复料，包括以下组分且各组分的质量比例为：硅微粉5～15份；莫来石50～70份；碳化硅细粉20～30份；炭黑粉末10～15份；棕刚玉细粉30～40份；氮化铝细粉2～5份；活性氧化铝细粉10～20份；减水剂2～10份；快凝型水泥促凝剂10～15份；分散剂2～5份。本发明能够使修复料具有耐冲刷、耐侵蚀和抗氧化性好的特点，同时浇注后能够迅速硬化成型，以利于快速脱模，有效降低铁口区域炉缸温度，保护铁口区域炉缸砖衬。

【技术领域】

本发明涉及耐火材料制造的技术领域，特别是一种快硬型高炉炉缸修复料的技术领域。

【背景技术】

高炉铁口在长期的冶炼生产中，由于长期承受冲刷和侵蚀，出铁口炉缸侧壁变薄，形成局部异常侵蚀，铁口附近炉缸水温差、热流强度及温度较易出现偏高于正常点，导致炉缸侧壁温度升高。由于高炉炉前铁口煤气火大的现象始终没有得到有效的控制，而且随着时间的推移，四个铁口的煤气火都普遍增大。尽管高炉实施了定期的定修，有时采用喷补修复，进行铁口保护砖更换，制作永久砖压板和铁口脖子压浆作业等各种手段，以维持炉前正常生产。但经过多种技术措施处理后，铁口煤气火问题仍然没有得到有效的解决，炉前做泥套等作业仍存在困难。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快硬型高炉炉缸修复料，能够使修复料具有耐冲刷、耐侵蚀和抗氧化性好的特点，同时浇注后能够迅速硬化成型，以利于快速脱模，有效降低铁口区域炉缸温度，保护铁口区域炉缸砖衬。

为实现上述目的，本发明提出了一种快硬型高炉炉缸修复料，包括以下组分且各组分的质量比例为：硅微粉5～15份；莫来石50～70份；碳化硅细粉20～30份；炭黑粉末10～15份；棕刚玉细粉30～40份；氮化铝细粉2～5份；活性氧化铝细粉10～20份；减水剂2～10份；快凝型水泥促凝剂10～15份；分散剂2～5份。

作为优选，所述莫来石为电熔60莫来石，所述莫来石的粒径为1～3mm。

作为优选，所述碳化硅细粉的粒径为0.3～0.5mm，所述氮化硅细粉的粒径为0.5～0.8mm；所述棕刚玉细粉的粒径为0.3～0.5mm。

作为优选，所述活性氧化铝细粉为α-Al₂O₃细粉，所述活性氧化铝细粉的粒径为0.5～0.8mm。

作为优选，所述减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂粉末。

作为优选，所述快凝型水泥促凝剂由硫酸铝和硅溶胶按照1:3的质量比例混合而成。

作为优选，所述分散剂由β-萘磺酸和木质素磺酸钙按照3:2的质量份数混合而成。

作为优选，所述各组分的质量比例为：硅微粉5份；莫来石50份；碳化硅细粉30份；炭黑粉末15份；棕刚玉细粉30份；氮化铝细粉3份；活性氧化铝细粉10份；减水剂5份；快凝型水泥促凝剂7份；分散剂3份。

作为优选，所述各组分的质量比例为：硅微粉10份；莫来石70份；碳化硅细粉30份；炭黑粉末15份；棕刚玉细粉40份；氮化铝细粉5份；活性氧化铝细粉20份；减水剂10份；快凝型水泥促凝剂15份；分散剂5份。

作为优选，所述各组分的质量比例为：硅微粉15份；莫来石60份；碳化硅细粉25份；炭黑粉末15份；棕刚玉细粉40份；氮化铝细粉5份；活性氧化铝细粉20份；减水剂2份；快凝型水泥促凝剂10份；分散剂2份。

本发明的有益效果：本产品具有耐冲刷、耐侵蚀和抗氧化性好等特点，同时浇注后能够迅速硬化成型，以利于快速脱模，容易施工，有效降低铁口区域炉缸温度，保护铁口区域炉缸砖衬，极大的提高了炉前的作业安全，可实现高炉炉缸修复料的快速施工与烘烤，提高维修效率，对高炉的安全生产、提高生产效率很有作用，并可产生较好的经济效益和社会效益。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。