[发明专利]一种塑料瓶的吹瓶工艺

说明书

本发明涉及一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括：如下的步骤：步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；本发明提供了一种塑料瓶的吹瓶工艺，所加工出来的瓶子壁厚均匀、无飞边，不需后加工，塑件底部无拼合缝，强度高，生产率高。

技术领域

本发明属于塑料瓶瓶体吹制技术领域，尤其涉及一种塑料瓶的吹瓶工艺。

背景技术

随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。

PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，PET的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，PET塑料瓶广泛应用于生活用品，日化包装，保健，饮料，矿泉水，试剂等领域，这种瓶子社会需求量大，现有的加工工艺复杂，并且容易出现加工中，瓶坯底部发白，成品表面厚度不均匀的缺陷。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种塑料瓶的吹瓶工艺，工艺设计合理，能够有效完成塑料瓶的瓶体的加工，并且瓶体圆周壁厚度均匀，成品率高。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于：包括：如下的步骤：

步骤一：瓶坯模具的制作，将原料置入到料筒中，然后对料筒内的原料进行加热，原料加热后，将原料注入到注塑模具中，待注塑模具中的原料冷却固化后取出，获得塑瓶瓶胚；

步骤二：吹塑成型：将加热好的管坯按顺序取出，第一对放入瓶模夹口夹稳，按启动按钮；

步骤三：吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；

步骤四：取出吹好的瓶子，检查是否合格，再将第二对加热好的管坯放入模具，按启动按钮进行第二个循环生产；

步骤五：根据加工工艺检验瓶子是否满合格，将不良品放入废品袋中，将合格品放入成品薄膜袋中，摆放整齐。

作为本发明的一种优选方案，所述的步骤一中，原料加热的温度为121℃～135℃。原料冷却的温度为111℃～120℃。

作为本发明的一种优选方案，所述的步骤一中，塑瓶瓶胚在加热过程中保持自转。

作为本发明的一种优选方案，所述的步骤三中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。

作为本发明的一种优选方案，所述拉伸预吹的预吹压力为8.5kg/cm²～9.4kg/cm²。

作为本发明的一种优选方案，所述高压吹气的高压吹气压力为29 kg/cm²～31kg/cm²。

作为本发明的一种优选方案，所述的步骤三中，还包括如下步骤：

步骤1：将瓶胚吹制成具有要求规格的所需形状；

步骤2：对瓶身本体进行旋薄处理至所需厚度；

步骤3：将预先制备好的外瓶口加热后套设在玻璃瓶内瓶口上，冷却成型。