[发明专利]一种小拉杆轴横向型补偿器

说明书

本发明公开了补偿器技术领域的一种小拉杆轴横向型补偿器,所述上耳板与下耳板通过相匹配的螺纹杆和紧固螺母和连接杆固定连接，所述波纹管的内腔设置有内管，所述内管的顶部设置有耐高温隔热保温涂料层，所述内管的底部设置有耐高温层，通过注水管向冷却水管加入水，通过水在冷却水管流动，对内管的顶部进行水降温，同时在内管顶部与底部分被设置了耐高温隔热保温涂料层和耐高温层，来增加整个补偿器耐高温性能，增加使用寿命；在安装连接杆的耳板上开设了U形槽，在安装时，直接将连接杆放置到相应的U形槽中，再通过紧固螺母紧固即可，使安装时更方便，省力。

技术领域

本发明涉及补偿器技术领域，具体为一种小拉杆轴横向型补偿器。

背景技术

补偿器是一种常用的管道补偿器，由于其工作环境的特殊，补偿器需具备耐高温的性能，而传统的补偿器耐高温性能差，长时间使用后导致波纹管变形，同时传统的补偿器上的连接杆在安装时较为繁琐，为此，我们提出一种小拉杆轴横向型补偿器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小拉杆轴横向型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小拉杆轴横向型补偿器,包括波纹管，所述波纹管的顶部左右两侧设置有上耳板，所述波纹管的底部左右两侧设置有下耳板，所述上耳板与下耳板远离波纹管的一端均开设有U形槽，所述上耳板与下耳板均通过U形槽设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧均贯穿上耳板与下耳板的左右两侧设置有螺纹杆，所述上耳板与下耳板通过相匹配的螺纹杆和紧固螺母和连接杆固定连接，所述波纹管的内腔设置有内管，所述内管的顶部设置有耐高温隔热保温涂料层，所述内管的底部设置有耐高温层，所述耐高温层与波纹管的内腔底部之间设置有填充层，所述耐高温隔热保温涂料层与波纹管的内腔顶部之间设置有冷却水管，所述冷却水管的左侧设置有注水管，所述注水管的顶部贯穿设置在波纹管的顶部左侧外端，所述冷却水管的右侧贯穿波纹管的右侧顶部设置有排水口。

优选的，所述波纹管的左右两侧均焊接有固定法兰，且固定法兰的四周均匀的设置有四组螺纹孔，固定法兰远离波纹管的一端均设置有法兰密封垫。

优选的，所述紧固螺母设置为六边形紧固螺母，且紧固螺母靠近上耳板和下耳板的一端均设置有相匹配的圆形铁垫片。

优选的，所述连接杆的外壁均匀喷涂有红色耐腐蚀油漆，所述连接杆的内腔均设置有横向长方体加强筋。

优选的，所述填充层为耐高温材料填充保护层，且填充层内均填充有大小不同的有机硅。

优选的，所述冷却水管的外形设置为与波纹管相匹配的波浪形，且冷却水管设置的排水口上设置有密封紧固盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该小拉杆轴横向型补偿器，结构简单，使用方便，在波纹管的内腔顶部设置了波浪形的冷却水管，通过注水管向冷却水管加入水，通过水在冷却水管流动，对内管的顶部进行水降温，同时在内管顶部与底部分被设置了耐高温隔热保温涂料层和耐高温层，来增加整个补偿器耐高温性能，增加使用寿命；在安装连接杆的耳板上开设了U形槽，在安装时，直接将连接杆放置到相应的U形槽中，再通过紧固螺母紧固即可，使安装时更方便，省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1波纹管、2上耳板、3下耳板、4 U形槽、5连接杆、6螺纹杆、7紧固螺母、8内管、9耐高温隔热保温涂料层、10耐高温层、11填充层、12冷却水管、13注水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。