[发明专利]一种羊毛混纺纱线的生产加工方法

说明书

本发明公开了一种羊毛混纺纱线的生产加工方法，包括以下步骤：S1：原料选择：挑选长度较长的羊毛，化纤使用长丝；S2：羊毛清洗：将挑选出来的羊毛进行清洗，对挑选出的羊毛进行去除污渍，再将其烘干；S3：和毛梳毛：毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条；S4：丝维合并：长丝与粗纱纤维并合，通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上；S5：蒸纱定型：经S4处理后的细纱进行蒸干，然后进行平衡回潮；S6：上蜡：对经S5处理后的纱线进行上蜡。本发明最大程度的将羊毛中的污渍洗出，提高清洗的效果，同时相比人工清洗省时省力，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种羊毛混纺纱线的生产加工方法。

背景技术

羊毛作为一种高档原料，有天然的特性，全羊毛衣服有保暖，抗菌，穿着舒适等很多优点，但是也有很多缺点例如抗起球效果差，纱线不光洁，毛羽多，纱线强力低。近年来羊毛的需求不断上升，羊毛的价格居高不下，有的加工厂为了降低成本，采用羊毛混纺的产品来代替全羊毛的产品，这样纱线既能充分发挥化纤原料的性能，又能发挥羊毛的性能，纱线的强力也大大提高了。但是羊毛在纺线前需要对其进行洗净，现有技术中对羊毛进行清洗主要通过人工进行清洗，清洗的效率低且清洗效果不佳，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对羊毛进行清洗主要通过人工进行清洗，清洗的效率低且清洗效果不佳，严重影响生产效率的问题，而提出的一种羊毛混纺纱线的生产加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种羊毛混纺纱线的生产加工方法，包括以下步骤：

S1：原料选择：挑选长度较长的羊毛，化纤使用长丝；

S2：羊毛清洗：将挑选出来的羊毛进行清洗，对挑选出的羊毛进行去除污渍，再将其烘干；

S3：和毛梳毛：毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序，将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条，梳理羊毛条；

S4：丝维合并：长丝与粗纱纤维并合，通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上；

S5：蒸纱定型：经S4处理后的细纱进行蒸干，然后进行平衡回潮；

S6：上蜡：对经S5处理后的纱线进行上蜡后，将其缠绕早筒管上。

优选的，包括底座，所述底座上端的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有清洗桶，所述清洗桶内的筒底固定连接有圆柱形的挤板，所述底座的上端关于驱动电机对称固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的上端共同固定连接有一块支撑板，所述支撑板的中心处开设有挤压孔，所述挤压孔内插设有挤压杆，所述挤压杆的下端穿过挤压孔并向清洗桶内延伸，且固定连接有圆柱形的压板，所述挤板和压板的位置相对应，所述支撑板的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有凸轮，所述挤压杆的上端穿过挤压孔并向上延伸，且安装有滚珠，所述滚珠与凸轮的环形侧壁滚动连接，位于所述支撑板下方挤压杆的杆壁上固定套接有复位板，所述复位板的上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在支撑板的下端中心处，所述挤压杆套设在复位弹簧内。

优选的，所述挤压杆包括压柱，所述滚珠安装在压柱的上端，所述压柱的下端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离滚珠的一端中心处固定连接有压杆，所述压杆远离螺纹块的一端穿过螺纹槽的槽口并向螺纹槽外延伸，且固定连接在压板的上端中心处。

优选的，所述清洗桶靠近底部的桶壁上连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述清洗桶的内桶壁上呈环形均匀等距的连接有若干个加强板。