[发明专利]一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法

说明书

一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，所述3D打印材料制备装置包括箱体100，所述箱体100内固设有动力腔130，所述动力腔130下端壁内固设有动力电机127，所述动力电机127的输出轴上端面固设有转柱126，所述转柱126转动的贯穿所述动力腔130上端壁并向上延伸，所述转柱126内固设有开口的穿腔122，所述穿腔122左端壁内连通设置有开口的侧槽121，所述穿腔122内滑动的设置有滑块124，所述滑块124左端面固设有横杆123，所述横杆123左侧设置有夹块202，所述横杆123与所述夹块202右端面转动配合连接，所述夹块202内固设有上下贯穿的开腔210，所述开腔210左右侧左右对称固设有位于所述夹块202内的转动腔208，所述开腔210内装卡设置有伸块209，所述伸块209左右端面内固设有开口远离所述伸块209中心线的夹腔204。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体为一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法。

背景技术

3D打印技术被广泛应用到加工制造中，现有的3D打印材料制造设备在成卷加工过程中具有加工不方便且更换麻烦的缺点，且在实际使用过程中，效率较低对于材料的热塑性较差，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种D打印材料制备装置，所述D打印材料制备装置包括箱体，所述箱体内固设有动力腔，所述动力腔下端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴上端面固设有转柱，所述转柱转动的贯穿所述动力腔上端壁并向上延伸，所述转柱内固设有开口的穿腔，所述穿腔左端壁内连通设置有开口的侧槽，所述穿腔内滑动的设置有滑块，所述滑块左端面固设有横杆，所述横杆左侧设置有夹块，所述横杆与所述夹块右端面转动配合连接，所述夹块内固设有上下贯穿的开腔，所述开腔左右侧左右对称固设有位于所述夹块内的转动腔，所述开腔内装卡设置有伸块，所述伸块左右端面内固设有开口远离所述伸块中心线的夹腔，远离所述伸块的所述转动腔端壁固设有滑行设置有的顶圆柱，所述顶圆柱外表面滚动的设置有转动盘，所述转动盘后侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮内固设有穿杆，所述穿杆贯穿所述转动腔并与所述转动腔端壁转动配合连接，所述穿杆左端面固设有位于外部空间的转动柄，所述转动盘内螺纹配合连接设置有伸杆，靠近所述伸块的所述伸杆端面固设有嵌块，所述嵌块伸入所述夹腔内与所述夹腔滑动配合连接，所述夹块下方设置有螺旋型的螺旋管，所述螺旋管与所述箱体上端面固定，所述螺旋管内固设有开口朝上的螺旋管腔，所述螺旋管腔下端壁内固设有与所述螺旋管相同形状的加热管，所述伸块伸入所述螺旋管腔内，所述夹块与所述螺旋管外表面滑动配合连接，所述箱体上端面内固设有开口腔，所述开口腔下端面固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端面固设有凹块，所述凹块内装卡设置有嵌入块，所述嵌入块上端面固设有卷筒，所述卷筒上端面内固设有开口朝上的凹腔，所述凹腔左右端壁内左右对称连通设置有夹孔，所述箱体上端面固设有侧块，所述侧块右端面内固设有开口朝右的动力腔，所述动力腔下端壁固设有气缸，所述气缸的推杆右端面固设有顶柱，所述动力腔上端壁内连通设置有与外部空间连通的通穿腔，通穿腔左端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴与通穿腔右端壁转动配合连接，所述转动电机的输出轴外表面固设有驱转轮，所述动力腔上端壁固设有向下延伸的竖杆，所述竖杆外表面滑动的设置有横块，所述横块上端面固设有拉绳，拉绳与所述驱转轮缠绕固定，所述横块下端面固设有底块，所述底块右端面内转动的设置有转盘，所述转盘外圈设置有若干开口的凹槽，所述侧块上端面固设有立块，所述立块上端面内固设有转位电机，所述转位电机的输出轴上端面固设有连杆，所述箱体的上端面设置有摆灯装置。