[发明专利]一种用于石材的研磨翻新垫

说明书

本发明涉及一种用于石材的研磨翻新垫，包括兽毛垫体，所述兽毛垫体一面靠周边上均布有若干磨料块，中心有装配孔；所述磨料块是：在兽毛垫体外侧圆周上放置模具，将以下重量比的人造金刚石0.9‑1.4g、碳化硅3‑9g、酚醛树脂9‑14g和环氧树脂2‑6g混合，搅拌均匀后加固化剂，投入到150㎏以上压力的喷枪中，喷涂在置于兽毛垫体上的模具内，高压喷枪的压力让磨料渗入到垫子微孔中形成粘接结构的磨料块，本发明结构简单，新颖独特，制作工艺简单，使用方便，省时省力，效果好，可有效去除石材表面脏污、老化、划痕等，让石材表面恢复高光泽度，经济和社会效益显著。

技术领域

本发明涉及石材磨具，特别是一种用于石材的研磨翻新垫。

背景技术

国内有很多建筑采用石材进行铺装，这些石材在使用中受到鞋底摩擦以及水分、各类脏污的侵蚀，会产生划痕、老化、失光、污染等现象，非常影响石材的装饰效果，所以石材在使用过程中，需要定期进行保养，以维持其靓丽美感，石材护理行业在中国起步较晚，目前国内大部分的石材，都是由清洁物业公司来进行维护保养，但是存在技术欠缺、劳动力短缺、工具不齐全的问题；传统的石材护理方式存在以下问题：

1、工艺复杂、效果差：

目前传统的石材护理过程主要分两个环节：物理研磨+化学抛光。

①研磨：使用大型研磨机或者单盘机，搭配直径3寸或者4寸的磨片来对石材进行研磨处理，从而将石材表面的老化部分以及划痕坑洞等给磨掉。

这些磨片存在以下两点问题：

粗磨不耐用：传统的硬质磨片，磨料都嵌在热固成型的树脂里，这些树脂硬度强度不够，在打掉石材高低差、剪口，磨削掉石材老化层时，树脂块受力破碎粉裂，会使大量金刚石磨料被消耗掉，造成磨片不耐用；

细磨出光难：因为是硬质磨片，磨片上树脂的硬度已经远远超过所抛光的石材的硬度，会在石材上造成重复的划伤。

需要抛光的时候反而因树脂硬度高出不了光，这是行业最大的弊病。所以传统硬质磨片研磨完毕后石材基本上只能达到二三十度的光泽度。

行业对石材光泽度的最低要求：花岗石：80度以上；大理石：75度以上；微晶石：80度以上；人造合成石：70度以上。

由上述标准可知，单纯靠市面上的磨片光泽度不能满足目前市场对石材装饰效果的要求，必须对研磨后的石材进行抛光处理。

②抛光：目前市面上多采用结晶的方式对石材进行抛光，其原理是使用酸性的结晶材料与石材本身的钙质成分发生反应，通过机器的重力与高速转动产生微流变作用，形成一层光亮的钙质层。

想要达到良好的效果，研磨的遍数一般需要达到9次，抛光的遍数2到3次，甚至更多。研磨过程中要多次拆卸安装磨片，每次拆卸安装的磨片数量为6的倍数，安装时要注意磨片为同样的号段，磨片拆卸后还要进行清洗归类，抛光过程中要随时涂洒药剂。整个工程全部做下来，需要耗费很长时间，工作效率非常低。

2、技术难度高：

研磨与抛光这两个环节，不仅对遍数要求高，对技术的要求更高。

例如：石材研磨，每一号段都必须井字交叉、研磨多遍，以保证石材表面任何区域都被研磨到，稍有懈怠就容易将石材磨得划痕遍布、坑坑洼洼、凹凸不平、产生波浪感等。

石材结晶的过程中，存在一个临界点的问题。化学药剂在石面上抛磨的过程中，石材是逐渐出光的，可是这个光泽度并不是抛的越久就越亮，当光泽度达到一个点后石材就会突然失光，俗称将石材抛蒙了，这个失光点被行业称为失光临界点。由于药剂抛磨出光的过程非常快，只有短短几秒的时间，想要掌握住这个失光临界点，非常困难，技术操作难度大。

另有些其他突发状况，例如磨片烧蚀石材，酸性药剂腐蚀石材等等。这些问题，就算是从业多年的老师傅，也不能保证可以完全避免。