[发明专利]切削液废液油水分离的方法

说明书

本发明涉及切削液废液油水分离的方法，包括以下步骤：步骤(1)收集切削液废液过滤废屑后至储液容器；步骤(2)将步骤(1)中的切削液废液由储液容器抽至离心机中；步骤(3)将步骤(2)中的离心机内加入海盐，开启离心机旋转；步骤(4)停止步骤(3)中的离心机，静置至油水分离，获得上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；步骤(5)从步骤(4)中的离心机底部放出下层盐水至储水罐，待水分蒸发后，回收海盐；步骤(6)利用齿轮泵抽取出步骤(4)中上层的废油液，进行后期处理；本发明提供的油水分离方法，成本低、海盐可重复利用，无污染，环保安全，具有巨大的工业应用价值。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，更具体的说是涉及切削液废液油水分离的方法。

背景技术

随着国家工业实力的不断壮大，在工业生产中，切削液的用量逐年增加；根据中国产业信息网数据，切削液的用量2013年的年用量72万吨，同比2012 年的年用量增长了16.48％(数据来源中国产业信息网)；目前正是中国切削液发展趋势较好的时期，中国切削液用量正在以一定比例逐年增长；切削液分为油基切削液和水基切削液，根据美国弗里多尼亚集团整理的关于全球切削液需求结构数据中，油基切削液占21％；因此水基切削液市场占比很大；并且一般水基切削液使用中与水的质量配比为1：20，换言之一般在切削液废液中包含水90％-95％，矿物油0％-8％及表面活性剂2％-5％。但是上述与水混合切削液经过工业使用产生的切削液废液数量庞大，关于水基切削液废液的油水分离处理一直是行业内的一个问题。

传统的切削液废液油水分离处理的主要方式有两种：一种为减压蒸馏法，另一种为酸性破乳再用碱中和法；其中减压蒸馏法存在几大问题：第一设备昂贵，占地面积大；第二能源消耗量大；第三处理速度慢。而酸性破乳再中和法，这种方法虽然相比减压蒸馏法处理废液价格便宜，但是需要选用的化学材料多，通常选用硫酸或盐酸用来作破乳剂、聚合硫酸亚铁作为沉降剂、双氧水作为杀菌剂、氢氧化钠或氢氧化钾作为酸性中和剂；这种方法第一原材料在大自然中不容易取得，而且硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾都属于腐蚀性危险品，普通企业难以获得，操作性差；第二所使用的化学品使用后不可再次利用，虽然能使水分从切削液废液里面分离出来，但是所添加的化学用品使用后都将变成危废，又一次增加了处理危废的数量和成本。

因此，如何提供一种处理成本低、环保的水基切削液废液油水分离方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了切削液废液油水分离的方法，处理切削液废液成本低，安全环保。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

切削液废液油水分离的方法，包括以下步骤：

步骤(1)收集切削液废液过滤废屑后至储液容器；

步骤(2)将步骤(1)中的切削液废液由储液容器抽至离心机中；

步骤(3)将步骤(2)中的离心机内加入海盐，开启离心机旋转；

步骤(4)停止步骤(3)中的离心机，静置至油水分离，获得上层溶液为废油液，下层溶液为盐水；

步骤(5)从步骤(4)中的离心机底部放出下层盐水至储水罐，待水分蒸发后，回收海盐；

步骤(6)利用齿轮泵抽取出步骤(4)中上层的废油液，进行后期处理。

其中，步骤(1)中过滤废屑采用过滤器过滤，过滤后产生的废屑倒入固体废物储存桶，集中回收。

盐水可蒸发水分，回收海盐；废油液可以再提炼或者焚烧发电；本发明内从破乳至排放均为环保、且可回收资源，经济效益高。