[发明专利]一种高精准度减震支吊架及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高精准度减震支吊架及其生产工艺，涉及支吊架技术领域。该高精准度减震支吊架包括框架、水平弹簧、竖直弹簧以及管道支架，管道支架按质量百分比计包括以下组分：C：0.07‑0.12%，Si：0.28‑0.41%，Mn：1.74‑2.23%，Co：8.25‑10.15%，Ni：4.17‑6.04%，Cr：8.25‑10.15%，Mo：4.25‑5.25%，Cu：0.38‑0.45%，W：0.12‑0.15%，Nb：0.11‑0.15%，余量为Fe，Cr、Mn以及Si的加入，使得原料在熔炼时会造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使得强度和硬度都显著增加，从而提高了管道支架的抗拉强度；还加入Ni、Nb等细化晶块元素，在冶炼时可以材料的韧性和强度，从而使得管道支架具有高的强度和弹性极限，同时也具有低的弹性后效。

技术领域

本发明涉及支吊架技术领域，特别是涉及一种高精准度减震支吊架及其生产工艺。

背景技术

恒力弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒力弹簧支吊架支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒力弹簧支吊架一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒力弹簧支吊架来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。

目前，公开号为CN206072546U的中国专利公开了一种新型弹簧支吊架，包括框架，框架上下两端分别安装有上吊杆和下吊杆，所述框架内腔上表面安装有减震垫圈，上吊杆穿过减震垫圈设置，上吊杆顶端与承重梁连接；所述下吊杆底端安装有管道支架；所述框架内安装有对下吊杆减震的减震装置。

这种新型弹簧支吊架结构简单，设计合理，操作简便，设有水平弹簧和竖直弹簧，防止管道支架晃动，框架内腔上底面安装有减震垫圈，大大提高了管道支吊架的减震性能，且管道支架的硬度一般都满足要求，但是往往抗拉性能不够，而影响整个支吊架的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是管道支架在满足硬度要求的同时往往不能满足抗拉性能，会影响整个支吊架的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高精准度减震支吊架，包括框架、水平弹簧、竖直弹簧以及管道支架，管道支架包括安装于框架下端的外支架和设于外支架内侧的内支架，内支架包括分别弹性连接于外支架上下两侧的内上支架和内下支架，内上支架与内下支架之间组成供管道穿过的圆形支撑腔，且内上支架和内下支架的形状分别与外支架的上下两侧相契合；

管道支架按质量百分比计包括以下组分：C：0.07-0.12％，Si：0.28-0.41％，Mn：1.74-2.23％，Co：8.25-10.15％，Ni：4.17-6.04％，Cr：8.25-10.15％，Mo：4.25-5.25％，Cu：0.38-0.45％，W：0.12-0.15％，Nb：0.11-0.15％，余量为Fe。

技术效果：在原料中加入W和C，在熔炼时形成碳化钨，可以有效地提高管道支架的硬度和耐磨性；加入硅作为还原剂和抗氧剂，可以显著提高管道支架材料的弹性极限，提高抗拉性能；原料中加入Cr、Mn以及Si，在熔炼时会造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使得强度和硬度都显著增加，从而提高了管道支架的抗拉强度；还加入Ni、Nb等细化晶块元素，在冶炼时可以材料的韧性和强度，从而使得管道支架具有高的强度和弹性极限，同时也具有低的弹性后效。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，管道支架按质量百分比计包括以下组分：C：0.08％，Si：0.35％，Mn：1.99％，Co：9.15％，Ni：5.05％，Cr：9.24％，Mo：4.75％，Cu：0.41％，W：0.14％，Nb：0.13％，Fe：68.71％。