[发明专利]基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的装置及方法在审
申请号: | 201810621769.3 | 申请日: | 2018-06-15 |
公开(公告)号: | CN108856326A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 吉泽升;许红雨;杨钊 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 |
主分类号: | B21C23/21 | 分类号: | B21C23/21 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高志光 |
地址: | 150000 黑龙江省哈尔滨*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定垫片 金属基复合材料 伸缩头 制备 电阻炉 挤压筒 通孔 往复式挤压 半固态 上挤压 挤压 配合 液压挤压机 界面结合 金属废屑 金属基体 上下两侧 上下移动 缩颈体 增强相 内壁 制造 | ||
1.基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的装置,其特征在于:它包括上固定垫片(2)、下固定垫片(6)、电阻炉(4)、缩颈体(5)、上挤压伸缩头(1)、下挤压伸缩头(7)和挤压筒(3);
各设有通孔的上固定垫片(2)和下固定垫片(6)分别设置在电阻炉(4)的上下两侧,下固定垫片(6)固定在液压挤压机的工作台上,挤压筒(3)设置在电阻炉(4)的内部,具有通孔的缩颈体(5)设置在挤压筒(3)内并将挤压筒(3)的内腔分成上挤压腔和下挤压腔,与上固定垫片(2)上的通孔配合的上挤压伸缩头(1)和与下固定垫片(6)上的通孔配合的下挤压伸缩头(7)分别与挤压筒(3)的内壁配合并能上下移动,挤压筒(3)上设有温度传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的装置,其特征在于:所述缩颈体(5)为圆柱形,缩颈体(5)上的通孔的两端设有倒角,缩颈体(5)上的通孔与倒角光滑过渡。
3.根据权利要求2所述的基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的装置,其特征在于:所述上挤压腔与下挤压腔的容积相同。
4.根据权利要求3所述的基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的装置,其特征在于:所述上挤压腔的纵截面积或所述下挤压腔的纵截面积与所述缩颈体(5)上的通孔的纵截面积比为25:1-35:1。
5.基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的方法,其特征在于:它包括以下步骤:
一、将纯净的金属屑与增强相放入到混料机中机械混合;
二、将混合后的金属屑和增强相冷压成预制坯料;
三、将预制坯料放入到所述上挤压腔中,进行加热,加热到金属基体的半固态温度区间,保温一段时间;
四、对加热保温后的预制坯料进行半固态挤压;
通过液压挤压机驱动上挤压伸缩头(1)使上挤压伸缩头(1)向下移动,使预制坯料通过缩颈体(5)上的通孔进入到下挤压腔中,再通过液压挤压机驱动下挤压伸缩头(7),使预制坯料通过缩颈体(5)上的通孔进入到上挤压腔中,至此完成一次挤压;
五、至少重复步骤四两次;
六、停止加热,取出半固态金属基复合材料,进行空气冷却或水冷。
6.根据权利要求5所述的基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的方法,其特征在于:步骤一中机械混合时间为1-300min,机械混合为干混合或湿混合,进行湿混合时采用无残留易挥发的液体,湿混合后将预制坯料置于CO2气氛的烘干箱中,在30-35℃中干燥。
7.根据权利要求6所述的基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的方法,其特征在于:步骤三中的保温时间为5-60min。
8.根据权利要求7所述的基于半固态往复式挤压制备金属基复合材料的方法,其特征在于:所述无残留易挥发的液体为无水酒精。
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