[发明专利]一种利用循环风提高余热发电能力的装置及实现方法

说明书

本发明涉及一种利用循环风提高余热发电能力的装置及实现方法。窑头引风机排出的废气，依次经过热风循环总调、热风循环总管道、若干热风循环支管道、热风循环调节阀、热风循环鼓风机分别进入篦冷机内；当若干热风循环鼓风机入口中的废气温度大于80℃时，分别调整冷风调节阀的开度，保证每个热风循环鼓风机的入口温度控制在50℃~80℃，对篦冷机内熟料冷却后，熟料中温区和熟料次高温区的300℃~600℃冷却风依次通过余热锅炉、除尘器进入到窑头引风机中，如此往复循环；使进入余热锅炉的废气温度提高了40℃~60℃，余热锅炉蒸汽温度提高了30℃~50℃，蒸汽产量提高30%~50%，使余热发电系统提高发电能力12%~25%。

技术领域

本发明涉及一种利用循环风冷却熟料的装置，是涉及新型干法水泥生产线篦冷机废气余热回收及综合利用的领域，特别涉及一种利用循环风提高余热发电能力的装置及实现方法。

背景技术

目前，国内水泥厂冷却熟料使用的篦冷机中，按产生废气温度的不同分为高温区、次高温区、中温区、低温区等四个区段：高温区直接冷却高温熟料，实现对出窑熟料的骤冷，产生的高温废气作为入窑二次风、入窑尾分解炉三次风。次高温区与中温区为热回收区，产生的废气进入余热锅炉，余热锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮发电系统。低温区实现对熟料进一步冷却，降低篦冷机出口熟料温度。

通常情况下冷却机鼓风机直接从环境中吸入空气，鼓风温度为环境温度，在配置余热锅炉后，次高温区与中温区排出的高温热风经过余热锅炉换热后排出的废气温度为100℃左右，经过与篦冷机尾排管道排放的余风风温120℃左右，两路废气混合后通过除尘器后温度为110℃经窑头引风机进入烟囱排入大气。上述水泥窑余热发电系统中所存在的问题是：仍有占窑头中余热资源的20%左右的低温（90℃～130℃）余热未被合理利用，从而导致水泥窑余热发电系统单位熟料发电量较低。废气全部通过烟囱排入到大气中，造成空气污染。

发明内容

鉴于现有技术中熟料冷却用风全部采用20℃空气，冷却后产生的100℃左右的废气全部通过烟囱排入到大气中，造成空气污染及余热未被合理利用的不足，本发明提供了一种利用循环风提高余热发电能力的装置及实现方法。

本发明的目的是：一、将100℃的低温废气资源进行回收利用，即通过热风循环系统对熟料进行冷却，提高篦冷机鼓风温度，即篦冷机鼓风温度可由环境温度提高到不高于篦冷机废气收尘器排出的废气温度，进而提高篦冷机进入余热锅炉的废气温度、提高余热锅炉蒸汽产量，达到提高余热电站发电能力。二是减少水泥生产过程粉尘排放量造成的空气污染。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案为：一种利用循环风提高余热发电能力的装置，包括篦冷机、高温取风管道、中温取风管道、篦冷机尾排管道、余热锅炉、热废气管道、除尘器、窑头引风机、取风调节阀、烟囱；篦冷机内设有熟料低温区、熟料中温区、熟料次高温区、熟料高温区，其特征在于：还包括热风循环鼓风机、冷风调节阀、热风循环调节阀、热风循环总管道、热风循环支管道、热风循环总调节阀、混冷风接口；

所述篦冷机熟料次高温区和熟料中温区的顶部分别开口与高温取风管道和中温取风管道的一端连接，高温取风管道和中温取风管道另一端分别与余热锅炉的两个进口连接，余热锅炉的出口通过热废气管道与除尘器的进口连接，在篦冷机的熟料低温区顶部开口与篦冷机尾排管道一端连接，篦冷机尾排管道另一端与除尘器进口连接，除尘器的出口与窑头引风机入口连接，窑头引风机的出口分为两路，其中一路经取风调节阀后进入烟囱，另一路经热风循环总调节阀与热风循环总管道一端连接，热风循环总管道另一端分别与若干热风循环支管道的一端连接，若干热风循环支管道另一端各自通过热风循环调节阀一路通过冷风调节阀与混冷风接口连接，另一路通过热风循环鼓风机分别进入篦冷机内的熟料低温区、熟料中温区和熟料次高温区。

一种利用循环风提高余热发电能力的装置实现方法，其特征在于，步骤如下：