[发明专利]一种不锈钢薄膜板的生产方法

说明书

本发明属于金属板材生产技术领域，涉及一种不锈钢薄膜板的生产方法。不锈钢卷和下层镀锌卷（或铝卷）经过表面清理、表面活化处理后，由辊涂机涂覆一层液态高分子树脂，然后经过中间T形烘干炉对带材和高分子树脂进行烘干处理、复合机组完成上下层复合，冷却机组冷却；最后进行修剪、平整，并收集成卷。有益效果：通过采用三层式结构和T形烘干炉，合理的利用了厂房空间，使整个生产线布局更加紧凑合理，节约生产线长度，节约了投资成本和生产成本。

技术领域

本发明属于金属板材生产技术领域，涉及一种不锈钢薄膜板的生产方法。

背景技术

现有的双层减振复合板的生产方法（见宝钢《减振复合钢板的生产工艺》，专利公开号为CN1268411A）中，主要是在单张钢板表面涂覆一层高分子树脂，并对另一张钢板进行预热，然后通过预热炉和固化炉完成高分子树脂溶剂的挥发和固化反应，并通过热辊压和冷辊压等操作，完成复合材料的生产。但是，这种生产工艺相对简单，只能涂覆一种高分子树脂，只能生产单一高分子树脂制成的双层复合板；而且这种生产工艺未对复合前原料带材的表面进行处理及防护，影响了产品的粘结性能。采用该方法生产的不锈钢/镀锌复合薄膜板或者不锈钢/铝复合薄膜板的剥离强度一般稍高于50N/cm，产品结合强度较低，产品在后续的折边过程或者折边一段时间后易发生开裂，产生质量隐患。

发明内容

本发明目的是提供一种不锈钢薄膜板的生产方法。

本发明的技术方案是：一种不锈钢薄膜板的生产方法，生产线分为上、中、下三层，上、下层与中间层通过T形烘干炉衔接，以原料金属板带的行进路线，上、下层依次是开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力机组、转向纠偏辊、入口活套、转向辊、化涂机、化涂烘干炉、转向辊组、辊涂机，化涂机、辊涂机置于金属板带的复合面一侧；T形烘干炉为竖直的烘干通道和水平通道的组合，内部拐角处设有炉内转向辊，烘干后的上、下层的金属板带经炉内转向辊转向开卷机所在方向，转向后的金属板带进入中间层；中间层以金属板带的行进路线，依次是复合机组、冷却机组、出口活套、转向纠偏机组、出口张力机组、精整机组、转向夹送辊、张紧辊，卷取机；

原料金属板带是不锈钢冷轧板和非不锈钢材质的板材，原料板带由开卷机开卷，经夹送平头机夹送、入口剪切机组切边、咬合机组咬合，之后由夹送辊送入表面清理机组，表面清理机组对金属板带进行表面清理除垢，清理过表面的金属板带经张力机组、转向纠偏辊、入口活套进入化涂机的作业范围；上、下层金属板带由上层的化涂机在上表面涂覆一层化涂液（无铬化涂液或者无机盐类化涂液），然后进入化涂烘干炉烘干，再经转向辊组到达辊涂机的作业范围，上、下层金属板带由辊涂机在上表面涂覆一层液态高分子树脂，涂覆完成的上、下层金属板带进入T形烘干炉，T形烘干炉对进入的金属板带进行预热、使涂覆的高分子树脂中溶剂挥发后得以初步固化（不完全固化），在炉内经过经过炉内转向辊转向到水平通道，经过复合机组完成复合，复合后的带材由冷却机组进行冷却（采用水喷淋式强制冷却）；冷却后的带材从出口活套出来依次经过转向纠偏机组、出口张力机组、精整机组、转向夹送辊、张紧辊，卷取机，其中出口活套保证定尺剪切时的生产连续性，转向纠偏机组完成板带的纠偏，出口张力机组提供板带运行时的张力，精整机组完成带材的平整和修剪，之后通过转向夹送辊转送、张紧辊张紧，最后由卷取机完成不锈钢薄膜板的成卷收集。

进一步的，除了上述的涂覆液态高分子树脂，也可以在上层或下层的化涂机的对侧设有另一个化涂机，对原料金属板带的双面涂覆化涂液，然后进入化涂烘干炉烘干，辊涂机的对侧设有背涂机，辊涂机在金属板带一面涂覆液态高分子树脂，另一面涂液态保护涂料，双面涂覆后的金属板带进入T形烘干炉。金属板带的双面涂覆提高原料带材表面的活性，增加高分子树脂与原料带材表面的润湿性能，提高其结合强度。设置背涂机，可以根据客户需要对复合板外露表面涂覆一层环保环氧树脂涂料或者聚氨酯涂料，以增强表面防护性能，并提升产品的装饰性。实现了产品多样化和个性化生产。