[发明专利]一种不锈钢薄膜板的生产方法

权利要求书

1.一种不锈钢薄膜板的生产方法，其特征在于：生产线分为上、中、下三层，上、下层与中间层通过T形烘干炉（6）衔接，以原料金属板带的行进路线，上、下层依次是开卷机（1）、夹送平头机（2）、入口剪切机组（3）、咬合机组（4）、夹送辊（5）、表面清理机组（6）、张力机组（7）、转向纠偏辊（8）、入口活套（9）、转向辊（10）、化涂机（11）、化涂烘干炉（12）、转向辊组（13）、辊涂机（14），化涂机（11）、辊涂机（14）置于金属板带的复合面一侧；T形烘干炉（16）为竖直的烘干通道和水平通道的组合，内部拐角处设有炉内转向辊（26），烘干后的上、下层的金属板带经炉内转向辊（26）转向开卷机（1）所在方向，转向后的金属板带进入中间层；中间层以金属板带的行进路线，依次是复合机组（17）、冷却机组（18）、出口活套（19）、转向纠偏机组（20）、出口张力机组（21）、精整机组（22）、转向夹送辊（23）、张紧辊（24），卷取机（25）；

原料金属板带是不锈钢冷轧板和非不锈钢材质的板材，原料板带由开卷机（1）开卷，经夹送平头机（2）夹送、入口剪切机组（3）切边、咬合机组（4）咬合，之后由夹送辊（5）送入表面清理机组（6），表面清理机组（6）对金属板带进行表面清理除垢，清理过表面的金属板带经张力机组（7）、转向纠偏辊（8）、入口活套（9）进入化涂机（11）的作业范围；上、下层金属板带由上层的化涂机（11）在上表面涂覆一层化涂液，然后进入化涂烘干炉（12）烘干，再经转向辊组（13）到达辊涂机（14）的作业范围，上、下层金属板带由辊涂机（14）在上表面涂覆一层液态高分子树脂，涂覆完成的上、下层金属板带进入T形烘干炉（16），T形烘干炉（16）对进入的金属板带进行预热、使涂覆的高分子树脂中溶剂挥发后得以初步固化，在炉内经过经过炉内转向辊（26）转向到水平通道，经过复合机组（17）完成复合，复合后的带材由冷却机组（18）进行强制冷却；冷却后的带材从出口活套（19）出来依次经过转向纠偏机组（20）、出口张力机组（21）、精整机组（22）、转向夹送辊（23）、张紧辊（24），卷取机（25），其中出口活套（19）保证定尺剪切时的生产连续性，转向纠偏机组（20）完成板带的纠偏，出口张力机组（21）提供板带运行时的张力，精整机组（22）完成带材的平整和修剪，之后通过转向夹送辊（23）转送、张紧辊（24）张紧，最后由卷取机（25）完成不锈钢薄膜板的成卷收集。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄膜板的生产方法，其特征在于：在上层或下层的化涂机（11）的对侧设有另一个化涂机（11），对原料金属板带的双面涂覆化涂液，然后进入化涂烘干炉（12）烘干，辊涂机（14）的对侧设有背涂机（15），辊涂机（14）在金属板带一面涂覆液态高分子树脂，另一面涂液态保护涂料，双面涂覆后的金属板带进入T形烘干炉（16）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢薄膜板的生产方法，其特征在于：涂覆的高分子树脂为烯烃类聚合物、聚氨酯系聚合物及其改性聚合物，湿膜厚度为200-400μm，干膜厚度为10-100μm；背涂机（15）涂覆的背涂层湿膜的厚度为20-100μm，烘干后的厚度为5-15μm。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄膜板的生产方法，其特征在于：上、下层的开卷机（1）、夹送平头机（2）、入口剪切机组（3）、咬合机组（4）均有两组，保证上下层金属板带的连续稳定供应，入口活套（9）是立式安装。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄膜板的生产方法，其特征在于：T形烘干炉（16）的炉温在150～500℃，T形总长为40～60m，其中，竖直部分高度为10～20m，水平通道部分长度为30～40m；上、下层的化涂烘干炉（12）的炉温在100～300℃，炉长为3～5m。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄膜板的生产方法，其特征在于：复合机组（17）设在T形烘干炉（16）的水平通道内，复合机组（17）的轧制力控制在5t-500t。