[发明专利]一种耐磨钢板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨钢板，按照质量百分比计包括以下成分：碳为0.12～0.2％，锰为0.3～0.8％，钴为0.1～0.35％，钨为0.05～0.15％，钕为0.01～0.04％，镍为0.15～0.35％，硅小于或等于0.3％，硫小于或等于0.05％，硼为0.02～0.06％，磷小于或等于0.05％，余量为铁铬粉和不可避免的杂质，其中，所述铁铬粉中的铁和铬的质量比为0.8～1.2:1。本发明还公开了上述钢板的制备方法，包括：(1)按以上配比配料，球磨至颗粒粒径为50～100μm，得到合金粉；(2)将上述合金粉与钢水混合均匀装入模具，置于充有氩气、温度为2000～2200℃的真空炉中熔炼，除杂，随炉冷却，得到钢坯；(3)将上述钢坯破碎后球磨至粒度为50～100μm，装入模具，压制成型，首先置于800～850℃的温度下预烧结1～2h，再于1200～1300℃的温度下烧结3～5h，保温1～2h，得到耐磨钢板。本发明中的钢板具有较好的耐磨性。

技术领域

本发明涉及钢板材料技术领域，特别是涉及一种耐磨钢板及其制备方法。

背景技术

金属基复合板材的出现和发展，大大地改善及拓展了传统单一金属材料的性能及使用范围。金属基复合板材比传统的单一金属材料有更高的比张度、比刚度和比强度等；其是以一种金属作为基材，以另一种不同物理、化学性能的材料作为复材，并利用复合技术将其进行结合的一种新型复合板材。这对于我国缺乏镍、铬资源的国家来说有着重大意义和社会效益。

随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展，如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨材料复合板的需求倍增，如矿山机械用轨道、煤炭采用选煤机械、石油天然气输送管道及船体、结构件等。但现有的复合钢板由于存在工艺和选材的缺陷，导致耐磨性、耐蚀性、强度等不够理想。

为此，有必要针对上述问题，提出一种耐磨钢板及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨钢板及其制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨钢板，按照质量百分比计包括以下成分：碳为0.12～0.2％，锰为0.3～0.8％，钴为0.1～0.35％，钨为0.05～0.15％，钕为0.01～0.04％，镍为0.15～0.35％，硅小于或等于0.3％，硫小于或等于0.05％，硼为0.02～0.06％，磷小于或等于0.05％，余量为铁铬粉和不可避免的杂质，其中，所述铁铬粉中的铁和铬的质量比为0.8～1.2:1。

优选的，按照质量百分比计包括以下成分：碳为0.14～0.18％，锰为0.4～0.65％，钴为0.2～0.25％，钨为0.08～0.12％，钕为0.02～0.03％，镍为0.2～0.3％，硅为0.15～0.25％，硫为0.01～0.04％，硼为0.03～0.05％，磷为0.02～0.04％，余量为铁铬粉和不可避免的杂质。

优选的，所述铁铬粉中的铁和铬的质量比为1.1:1。

优选的，所述钢板的厚度规格为20～60mm。

本发明还提供一种耐磨钢板的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照以下质量百分比进行配料：碳为0.12～0.2％，锰为0.3～0.8％，钴为0.1～0.35％，钨为0.05～0.15％，钕为0.01～0.04％，镍为0.15～0.35％，硅小于或等于0.3％，硫小于或等于0.05％，硼为0.02～0.06％，磷小于或等于0.05％，余量为铁铬粉，球磨至颗粒粒径为50～100μm的粉末，得到合金粉；

(2)将上述合金粉与钢水混合均匀装入模具，置于充有氩气、温度为2000～2200℃的真空炉中熔炼，除杂，随炉冷却，得到钢坯；