[发明专利]漆包机退火炉的铝线校直机构

说明书

本发明公开了漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座，所述底座上方的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座上方的中心处固定连接有条状挤压板，所述条状挤压板的上方设置有升降板，所述升降板的两侧分别与对应的立柱的侧壁滑动连接，所述升降板的下方设置有多组固定板，且每组固定板的数量为两个，两个所述固定板的顶端与升降板的底部固定连接，两个所述固定板之间设置有压线轮，所述压线轮的中心轴与对应的固定板的侧壁转动连接。本发明通过调节多个压线轮的高度，使得条状挤压板和环形压线槽的内底壁将铝线压紧，从而将铝线校直，从而能避免裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及漆包线制造技术领域，尤其涉及漆包机退火炉的铝线校直机构。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

在漆包线的生产过程中，需要将裸线进行退火软化处理，现有的漆包机退火炉进行加工的铝线都是直接从筒管中牵引出，存在一定的弯曲度，导致裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，从而影响生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的漆包机退火炉进行加工的铝线都是直接从筒管中牵引出，存在一定的弯曲度，导致裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，从而影响生产质量的问题，而提出的漆包机退火炉的铝线校直机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

漆包机退火炉的铝线校直机构，包括底座，所述底座上方的四个拐角处均固定连接有立柱，所述底座上方的中心处固定连接有条状挤压板，所述条状挤压板的上方设置有升降板，所述升降板的两侧分别与对应的立柱的侧壁滑动连接，所述升降板的下方设置有多组固定板，且每组固定板的数量为两个，两个所述固定板的顶端与升降板的底部固定连接，两个所述固定板之间设置有压线轮，所述压线轮的中心轴与对应的固定板的侧壁转动连接，所述压线轮上设置有与条状挤压板对应的环形压线槽，所述立柱内设置有腔室，所述腔室内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端分别与腔室的内顶壁和内底壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述腔室内壁靠近升降板的一侧设置有滑口，所述移动块靠近滑口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿滑口并与升降板的侧壁固定连接，所述腔室内设置有与螺纹杆对应的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括设置在螺纹杆下端的第二锥齿轮，所述腔室内壁远离滑口一侧的下端设置有与第二锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述立柱的外壁固定有与贯穿孔位置对应的伺服电机，所述贯穿孔内穿插有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿贯穿孔向腔室内延伸并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述驱动轴远离第一锥齿轮的一端贯穿贯穿孔并与伺服电机的驱动端连接。

优选地，所述驱动轴与贯穿孔的内侧壁转动连接。

优选地，所述连接杆与滑口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述条状挤压板的前后两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与底座固定连接。

优选地，所述条状挤压板靠近压线轮的一侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过调节多个压线轮的高度，使得条状挤压板和环形压线槽的内底壁将铝线压紧，从而将铝线校直，从而能避免裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明提出的漆包机退火炉的铝线校直机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中压线轮的侧视图。