[发明专利]一种灯串线的制作方法

说明书

本发明公开一种灯串线的制作方法，包括以下步骤：S1)绕线和画记号线；S2)灯串线脱外皮；S3)灯串线外皮纵向冲断；S4)开芯线皮。本发明的灯串线的制作方法步骤简单、容易操作，整个灯串线的制作方法过程中均采用了检测，使成品在使用过程中达到安全的标准。并且，本发明的灯串线的制作方法中采用了结构独特的三角内架，三角内架具有翻折的盒盖结构，盒体内具有分线板，可以防止黑、负极芯线的铜线接触，提高安全使用的等级，并且安装牢固、方便快捷。

技术领域

本发明涉及灯串的制作方法，特别涉及一种灯串线的制作方法。

背景技术

灯串为国内外用户广泛认同并大量使用的灯光装饰产品。目前，灯串的制作过程一般都需要首先挤制一条独立芯线，在所述芯线中塞有主电源线，另外，独立于所述芯线制作灯串，灯串制作好后固定到(通常通过人工的方式)所述芯线上，并将所述灯串与所述芯线中的电源线相电连。目前制作灯串的方法主要是通过导线结合光源及电阻、电容等电子元件，制作灯串的过程中需要首先将导线切割成一段一段的连接线，并通过其他设备(比如固定模具或者粘接体)固定所述各段连接线，最后通过手工或机械方式将光源或电子元件焊接到连接线上，这种方式需要通过其他设备固定连接线，实现流程较复杂，并且连接不牢固。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种灯串线的制作方法。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种灯串线的制作方法，包括以下步骤：

S1)绕线和画记号线；采用设定好距离的绕线器，将灯串线按固定绕线方向在绕线器上来回绕线，灯串线绕好线后，将灯串线头部和尾部先固定好，用扎带扎紧后再开始画线；

S2)灯串线脱外皮；采用脱外皮机对灯串线进行脱外皮，脱外皮机上具有脱外皮平台，脱外皮平台的中部设有中间凸台，在中间凸台的左右两侧分别设有下脱外皮刀，脱外皮机上还设有与下脱外皮刀相配合的上脱外皮刀，上脱外皮刀和下脱外皮刀均具有两个，灯串线水平放入脱外皮平台，灯串线的画线处对准中间凸台，上脱外皮刀下行与下脱外皮刀共同对灯串线进行外皮切断；使灯串线内部的芯线露出；两个外皮切断位置之间的外皮独立出来；

S3)灯串线外皮纵向冲断；采用冲外皮机，冲外皮机上具有冲外皮平台和冲皮刀具，冲外皮平台的中部设有纵向凹槽，冲独立出来的外皮前，将灯串线呈水平直线状拿起，查看芯线是否呈平行状态，如果是呈重叠状态，就需先行将灯串线向两边扭转一下，将芯线扭转呈平行状态后，才可以放置在冲外皮平台的纵向凹槽内，再实行冲皮动作；

S4)开芯线；采用芯线开皮机，芯线开皮机上具有芯线放置底模，芯线放置底模上设有左刀模和右刀模，左刀模和右刀模上均设有刀口，芯线开皮时为错位或者平行开皮，双手拿着灯串线的两端持平稳，将已经剥完外皮的芯线放在刀模的刀口处，芯线开皮机的上刀模朝左边拉，使芯线的金属线露出，灯串线的开皮完成。

作为本发明灯串线的制作方法的一种改进，还包括灯头制作步骤：

步骤1：灯头的焊接或者铆压，将电线的毛边(带4齿边)焊接或者铆压在灯头的铜片边缘上，形成负极线，将电线的光边(不带齿边)焊接或者铆压在灯头的铜片的正中心上，形成正极线；

步骤2：成型灯头检测；抽取10组成型灯头，对灯头的外形、裂纹、裂缝、露电线、缺胶、缩水、底座冲破、灯芯弹片冲至底部的缺陷进行检测；

步骤3：灯头线打长短端子；T形长端子打在电线的毛边(带4齿边)上，T形短端子打在电线的光边(不带齿边)上；打T形长、短端子前，将电线的铜丝扶直后再打，打完后需检查有无漏铜丝、断铜丝、包胶现象，T形长、短端子与铜丝之间是否固定牢固，有无松脱的现象。

作为本发明灯串线的制作方法的一种改进，还包括灯头与灯串线的连接步骤：