[发明专利]一种耐火砖自动脱模生产机构

说明书

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架、承载台、脱模组件及输出组件，脱模组件包括移除部A、移除部B、移除部C以及驱动三者运动的驱动部，移除部A与移除部B之间形成成型模具的放置区，该放置区位于承载台上，移除部A与移除部C传动连接设置；输出组件包括第一输出部和第二输出部，分别经移除部A与移除部B将侧限位模A和侧限位模B与坯砖分离后转移至第一输出部和第二输出部上；通过移除组件A与移除组件B以同步反向平移运动方式分别将侧限位模A和侧限位模B沿水平方向同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模；解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖自动脱模生产机构。

背景技术

唇砖是玻璃生产中的关键设备之一，现阶段对于唇砖的生产主要以将含有多种组份的混合料填充入相应的模具中，使其凝固成型后进行脱模烧制，从而形成唇砖；现阶段对于凝固成型后的坯砖多以手工脱模，而由于唇砖的高精度要求，在手工脱模中，往往因人工脱模时的敲打以及晃动，使坯砖表面产生瑕疵，影响唇砖质量的同时，以人工对成型后的坯砖脱模，其生产效率低下的同时，生产成本较高。

为提高唇砖生产中的坯砖自动脱模，本发明提高一种由模具底板、侧限位模A和侧限位模B构成的组合型模具，且侧限位模A和侧限位模B上分别设置有便于移除的卡槽和凸块，且凸块与模具下底面之间留有空间，该凸块沿模具外侧的长度方向设置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐火砖自动脱模生产机构，通过移除组件A与移除组件B以同步反向平移运动方式分别将侧限位模A和侧限位模B沿水平方向同步移除，实现坯砖的自动平稳水平脱模；解决现有技术中存在的人工脱模过程中对坯砖损耗的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐火砖自动脱模生产机构，包括机架及设于该机架上的承载台，其特征在于，还包括：

脱模组件，所述脱模组件设置于所述机架上，其包括移除部A、移除部B、与该移除部B配合设置的移除部C以及驱动三者运动的驱动部，所述移除部A与所述移除部B之间形成成型模具的放置区，该放置区位于所述承载台上，所述移除部A与所述移除部C传动连接设置；通过移除部A与移除部B分别将成型模具上的侧限位模A和侧限位模B与坯砖分离；及

输出组件，所述输出组件位于所述机架的两侧，其包括第一输出部和第二输出部，分别经所述移除部A与移除部B将所述侧限位模A和侧限位模B与坯砖分离后转移至所述第一输出部和第二输出部上。

其中，所述侧限位模A和侧限位模B上均设有与所述移除部A和移除部B配合连接的挂槽和凸块。

另外，所述第一输出部和第二输出部与所述承载台位于同一水平位置，且该第一输出部和第二输出部分别位于所述移除部A与移除部B的下方。

作为改进，所述移除部A与移除部B均以往复运动方式分别安装于所述第一输出部和第二输出部上，其两者均包括正拉杆、位于所述凸块下方的侧拉杆以及连接所述正拉杆与驱动部的传动件，所述正拉杆与侧拉杆之间相互平行设置且所述侧拉杆位于所述正拉杆的一侧，所述正拉杆与所述侧拉杆固定连接且位于其后端；所述侧拉杆的端部设置有单向弹性挂钩。

其中，所述正拉杆包括设置于其端部的安装槽、安装于该安装槽内的挂钩、与该挂钩固定连接且位于其一端的压块以及设置于所述安装槽内且位于所述挂钩底部的弹簧，所述挂钩与所述压块上均设由倒角，且两倒角呈对称结构设置；该挂钩与所述挂槽配合设置。

另外，所述传动件包括连接所述正拉杆与驱动部的第一传动件以及与所述正拉杆套合设置的第一导向块，所述第一传动件与所述正拉杆以齿轮齿条传动方式相连接。