[发明专利]一种铝合金气缸套的局部颗粒增强方法

权利要求书

1.一种铝合金气缸套的局部颗粒增强方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、用电磁加热炉熔炼共晶铝硅合金，去除共晶铝硅合金中的气体、杂质；

S2、将熔炼好的共晶铝硅合金进行升温，升温至690℃；共晶铝硅合金的升温速度为45-95℃/h，直至温度升至690℃；

S3、将升温至690℃的共晶铝硅合金倒入中间包，超声波变幅杆伸入到中间浇注包熔体表面以下，进行振动，并保持熔体的温度在570-665℃；超声波变幅杆的振动条件为在520-580W超声功率下超声振动2-8min；

S4、将超声振动处理后的半固态浆料浇入预热到200～350℃的离心铸造成型模具中，离心，成型，冷却凝固后，获得内层局部颗粒增强铝合金气缸套毛坯；

S5、对离心铸造获得的气缸套毛皮进行机械车削，去除气缸套表皮的毛刺；

S6、将毛刺去除后的气缸套进行预热处理，预热处理结束后，对气缸套基体内表面进行喷涂；预热处理的温度为85-130℃，预热时长为10-30min；涂层制备的原料为镍碳化钨粉末，所述镍碳化钨粉末中镍的质量百分比为65-92.8％，碳化钨的质量百分比为2-10％，铝的质量百分比为0.3-0.5％；喷涂的条件为，气缸套旋转速度为60-120r/min，喷枪移动速度为15-45mm/min，送粉量为20-30g/min，喷枪往复喷涂2-4次；

S7、喷涂结束后，将气缸套进行第一次时效处理，依次对气缸套进行粗加工和精加工，精加工前需进行第二次时效处理；第一次时效处理与第二次时效处理的条件相同，时效处理的条件为：温度在115-145℃时装入炉，温度升高的速度≤100℃/h，当加热温度达到450℃时，保温0.3-1h，炉内冷却，最后在小于250℃温度下出炉空冷，出炉冷却时长为4-10h；

S8、冷却完成后，对气缸套内表面进行半精珩磨和精珩磨加工，得到气缸套成品；半精珩磨至内孔尺寸比成品内孔尺寸小0.01-0.03mm。