[发明专利]一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置

说明书

本发明涉及到一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置，转台底座上安装弯管夹具转台，弯管夹具转台上安装弯管夹具，弯管夹具转台还安装二次固定夹具，二次固定夹具包括两个支撑夹具板、支撑油缸及夹紧油缸，两个支撑夹具板通过夹具闭合中轴连接，两个半卡槽闭合形成弯管卡槽。其中一支撑夹具板上边沿安装夹紧油缸并且侧面与支撑油缸连接，夹紧油缸的活塞杆与另一个支撑夹具板衔接；支撑油缸通过支撑油缸底座安装在弯管夹具转台上。本发明结构简单，成本造价极低，安装及拆卸方便。在加工90°以上弯管，可实现不停车作业进行二次煨弯。使煨弯管在达到90°时进行第二次夹紧，相当于剩下的角度从零煨弯，确保了大角度弯管半径合格。

技术领域

本发明涉及到加工热煨弯管技术领域，特别涉及一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置。

背景技术

在核工业、石油化工、航母、核潜艇、护卫舰、油轮、电力、锅炉等工业生产装置中，输送液体、气体、固体颗粒都大量使用大角度热煨弯管。尤其是核潜艇、核工业、石油化工加氢裂解装置基本采用的是进口弯管，主要原因是超过90°的热煨弯管半径改变较大，特殊材料是不允许成型后进行加热牵拉及修复。如果不修复，半径严重超出公差将无法装配使用，所以国内产品都是以加热牵拉修复后使用。大角度弯管受体积与形状的限制，进行加热牵拉修复后，热处理、抛丸表面处理都很困难，即使强行完成，耗费成本也非常巨大，等于在重新煨制一根弯管的成本，修复后也无法恢复到原始母材的机械性能。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置，在加工弯管作业中，保证弯管半径尺寸在高精度的合格范围内。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种保证加工90°以上热煨弯管半径精度装置，包括转台底座，转台底座上安装弯管夹具转台，弯管夹具转台上安装弯管夹具，弯管夹具转台还安装二次固定夹具，二次固定夹具包括支撑夹具板a、支撑夹具板b、支撑油缸及夹紧油缸，支撑夹具板a和支撑夹具板b分别设有弯管半卡槽，两个半卡槽闭合形成弯管卡槽，支撑夹具板a和支撑夹具板b通过夹具闭合中轴连接，支撑夹具板a的上边沿设有延伸固定槽，支撑夹具板b的上边沿安装夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆穿过延伸固定槽并通过限位插板固定；支撑油缸通过支撑油缸底座安装在弯管夹具转台上，支撑油缸的活塞杆通过法兰组件安装在支撑夹具板b的侧边沿上。

进一步地，支撑夹具板a的侧边沿上设有吊环。

本发明有益效果：结构简单，成本造价极低，安装及拆卸方便。在加工90°以上弯管，可实现不停车作业进行二次煨弯。使煨制弯管在达到90°时进行第二次夹紧，相当于剩下的角度从零煨弯，确保了大角度弯管半径合格。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明正视图；

图3为二次固定夹具结构示意图；

图4为二次固定夹具俯视图；

图5为支撑夹具板a的侧视图；

图6为本发明工作状态图；

图7为120°弯管成型过程示意图。

如图所示：1、支撑夹具板a；2、支撑夹具板b；3、支撑油缸；4、夹紧油缸；5、夹紧油缸的活塞杆；6、弯管卡槽；7、夹具闭合中轴；8、延伸固定槽、；9、限位插板；10、支撑油缸的活塞杆；11、支撑油缸底座；12、法兰组件；13、弯管夹具转台；14、吊环；15、弯管推制机；16、弯管夹具；17、中频感应圈；18、工件；19、弯管推制机油缸；20、加紧对辊c；21、加紧对辊b；22、加紧对辊a；23加紧对辊d；24、转台底座。

具体实施方式

实施例