[发明专利]一种自动脱模干粉造粒机

说明书

本发明涉及一种自动脱模干粉造粒机，其包括电动机、减速器、传动齿轮、自动脱模辊组、干粉进料斗、成品出料斗和固定支架，电动机通过减速器、传动齿轮与自动脱模辊组传动连接，自动脱模辊组包括两个彼此相切的成形辊筒，每个成形辊筒均与固定支架上相应的固定轴借助轴承转动连接，成形辊筒中空且筒壁上均匀间隔设置有多个成形孔，每个成形辊筒内均设置有挡料板、压料辊筒和脱模辊筒，压料辊筒及脱模辊筒可绕各自中心轴转动，脱模辊筒位于压料辊筒的下方且脱模辊筒的筒壁上均匀间隔设有多个与成形孔对应的脱模凸块，成形辊筒带动脱模辊筒转动时，成形孔与脱模凸块不断咬合和脱离。优点为，高效造粒的基础上，实现成品的自动脱模，生产效率高。

技术领域

本发明属于粉体加工领域，具体涉及一种自动脱模干粉造粒机。

背景技术

在很多工业生产加工过程中需要将细粒粉料造球或造粒，如在冶金行业制备烧结球团、化工行业压制煤粉团块、食品行业加工团状面食、医疗行业制备药物颗粒等。这其中压球机或造粒机是实现粉体造球或造粒的关键设备。

目前，常用的干粉压球设备为双辊压球机。在压球过程中存在脱模难问题，特别是在干粉中添加粘结剂或粉体中含有水分，更容易导致压球机辊面的凹槽内粉体充填，无法正常脱模，不仅严重影响产品成球质量，而且导致压球机产能下降。

为了缓解辊壁粘料造成的脱模难问题，现场操作人员往往会定期往压球机中加入抗粘干粉，以作为粉料和辊壁隔离层。然而，采用这种方法必然会干扰球团成分的稳定性，影响产品质量。实际上，在压球过程中加干粉的方法只能减缓辊面凹槽粘料，并不能从根本上解决造球脱模难题。因此，为提高压球质量，压球机的自动脱模具有重要意义。

中国专利申请号201621273933.9公开了一种对辊压球机，其所述对辊压球机在第二个压辊的外周面为光面，虽然能够避免压球过程中出现球窝错位现象，但脱模问题仍未得到有效解决。

中国专利申请号201720001247.4公开了一种高压压球机，其所述高压压球机中螺旋输送器的设置固然可对原料进行初步挤压，有利于提高最终成品球的强度，但该方法却进一步加剧了在辊面球窝的粘料现象。

中国专利申请号201610875064.5公开了一种助生球脱落装置及压球机，其所述助生球脱落装置通过刷体将疏水液涂抹在压球机辊子的表面上，以帮助挤压成型的生球从球窝中脱落。但该设计需要不断供给疏水液，这不但增加了生产成本，而且会影响生球品质。

发明内容

本发明提供一种自动脱模干粉造粒机，旨在解决传统对辊压球机在生产过程中生球不易从压球机辊子中脱落而导致难以连续生产作业的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动脱模干粉造粒机，其包括电动机、减速器、传动齿轮、自动脱模辊组、干粉进料斗、成品出料斗和固定支架，所述电动机通过所述减速器、所述传动齿轮与所述自动脱模辊组传动连接，所述干粉进料斗设置于所述自动脱模辊组的上方，所述成品出料斗设置于所述自动脱模辊组的下方，所述自动脱模辊组包括两个沿水平方向并排设置且彼此相切的所述成形辊筒，每个所述成形辊筒均与固定在所述固定支架上相应的固定轴转动连接，所述成形辊筒中空且筒壁上均匀间隔设置有多个成形孔，每个所述成形辊筒内均设置有挡料板、压料辊筒和脱模辊筒，所述挡料板为与所述固定轴固定连接的圆弧曲面板，且与所述成形辊筒上部筒壁内侧面贴紧以防物料通过成形孔进入所述成形辊筒内，所述压料辊筒及所述脱模辊筒可绕各自中心轴转动，所述压料辊筒与对应的所述成形辊筒筒壁内侧面的贴紧处位于两个所述成形辊筒的相切处，所述脱模辊筒位于所述压料辊筒的下方且所述脱模辊筒的筒壁上均匀间隔设有多个与所述成形孔对应的脱模凸块，所述成形辊筒带动所述脱模辊筒转动时，所述成形孔与所述脱模凸块不断咬合和脱离。