[发明专利]一种自动脱模干粉造粒机

权利要求书

1.一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，包括电动机(1)、减速器(2)、传动齿轮(3)、自动脱模辊组(4)、干粉进料斗(5)、成品出料斗(6)和固定支架(7)，所述电动机(1)通过所述减速器(2)、所述传动齿轮(3)与所述自动脱模辊组(4)传动连接，所述干粉进料斗(5)设置于所述自动脱模辊组(4)的上方，所述成品出料斗(6)设置于所述自动脱模辊组(4)的下方，所述自动脱模辊组(4)包括两个沿水平方向并排设置且彼此相切的成形辊筒(9)，每个所述成形辊筒(9)均与固定在所述固定支架(7)上相应的固定轴(8)转动连接，所述成形辊筒(9)中空且筒壁上均匀间隔设置有多个成形孔(10)，每个成形辊筒(9)内均设置有挡料板(14)、压料辊筒(15)和脱模辊筒(16)，所述挡料板(14)为与所述固定轴(8)固定连接的圆弧曲面板，且与所述成形辊筒(9)上部筒壁内侧面贴紧以防物料通过所述成形孔(10)进入所述成形辊筒(9)内，所述压料辊筒(15)及所述脱模辊筒(16)可绕各自中心轴转动且分别贴紧于所述成形辊筒(9)筒壁内侧面，所述压料辊筒(15)与对应的所述成形辊筒(9)筒壁内侧面的贴紧处位于两个所述成形辊筒(9)的相切处，所述脱模辊筒(16)位于所述压料辊筒(15)的下方且所述脱模辊筒(16)的筒壁上均匀间隔设有多个与所述成形孔(10)对应的脱模凸块(17)，所述成形辊筒(9)带动所述脱模辊筒(16)转动时，所述成形孔(10)与所述脱模凸块(17)不断咬合和脱离。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述压料辊筒(15)及所述脱模辊筒(16)的两端各自分别通过滚轴(13)与固定臂(12)的一端转动连接，所述固定臂(12)另一端与所述固定轴(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述干粉进料斗(5)由位于上部的主进料筒和位于下部对称设置的两个分进料筒组成，两个所述分进料筒的上端分别与所述主进料筒的下端连通，下端分别伸向下方的两个所述成形辊筒(9)并与所述成形辊筒(9)的顶部抵近。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述分进料筒的下端设置成楔形且楔形的尖端与所述成形辊筒(9)的顶部抵近。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述成形辊筒(9)的两端分别固定连接有辐轮，所述辐轮的中心通过轴承组件与所述固定轴(8)转动连接，所述固定轴(8)的两端通过安装座与所述固定支架(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述挡料板(14)通过多组衬板与所述固定轴(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述成形孔(10)为圆台形孔，所述脱模凸块(17)为脱模圆台。

8.根据权利要求7所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述成形辊筒(9)为直径660mm、壁厚30mm的中空圆辊；所述圆台形孔深度为30mm,外缘直径30mm，内缘直径25mm；相邻所述圆台形孔圆心间距40mm，外边缘间距10mm，每三个相邻所述圆台形孔的中心连线呈等边三角形。

9.根据权利要求8所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，所述脱模辊筒(16)的直径为220mm,所述脱模圆台的顶面直径20mm，底面直径25mm，高15mm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种自动脱模干粉造粒机，其特征在于，每个所述成形辊筒(9)的两端均套设有附辊齿轮(11)，两个所述成形辊筒(9)上的所述附辊齿轮(11)彼此啮合，其中一个所述成形辊筒(9)上的所述附辊齿轮(11)与所述传动齿轮(3)啮合。