[发明专利]皮鞋鞋帮加工及塑型方法

说明书

本发明提供了如下技术方案：一种皮鞋鞋帮加工及塑型方法，步骤如下：a、采用硬制板体制作与鞋帮皮面相同的参照板体；b、选用经过裁剪后余留的边角皮料；c、将边角皮料放入参照板体中实施拼接及缝合；d、将步骤c中完成缝合的鞋帮皮面的缝合处实施热烫；e、将步骤d中的鞋帮皮面刷胶粘衬布；f、将完成贴合衬布的鞋帮皮面进行加热及软化；g、将实施软化后的鞋帮皮面套入鞋楦中实施绷楦；h、对绷楦后的鞋帮皮面进行修剪；i、对步骤h中完成修剪的鞋帮实施塑型；j、对步骤i中完成热塑型的鞋帮实施冷定型；k、将完成冷却的鞋帮与鞋底缝合。采用上述技术方案，提供了一种节省生产成本、环保、无危害的皮鞋鞋帮加工及塑型方法。

技术领域

本发明涉及一种皮鞋制作领域，特别涉及一种皮鞋鞋帮加工及塑型方法。

背景技术

皮鞋在制作时，需加工鞋帮，然后将鞋帮与适配的鞋底实施缝合或粘合成成品。

鞋帮的加工及塑型是保证皮鞋美观及质量的关键。传统的鞋帮加工步骤主要为：a、选用皮料；b、对选用的皮料进行裁剪，裁剪为特定尺寸的鞋帮皮面；c、将裁剪的鞋帮皮面刷胶，并对该胶面上贴合衬布；d、将贴合有衬布的鞋帮皮面进行加热，使其软化；e、将实施软化后的鞋帮皮面套入鞋楦中实施绷楦；f、对绷楦后的鞋帮皮面进行修剪，使其边缘平整且完全与鞋楦适配；g、将步骤f中的鞋帮皮面与鞋底粘合，然后对鞋帮进行塑型。

上述加工工艺中，裁剪时会产生较多的角料，该角料通常得不到合理的利用，从而造成资源的浪费，生产成本无法得到降低；并且鞋帮与鞋底粘合时，其胶水中具有较多的有害物质，对穿着者的身体具有一定的危害。而且在塑型过程中，鞋帮的顶部与侧部的加热温度相同，导致顶部容易出现变形的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种节省生产成本、环保、无危害的皮鞋鞋帮加工及塑型方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种皮鞋鞋帮加工及塑型方法，其特征在于，步骤如下：a、采用硬制板体制作与鞋帮皮面相同的参照板体；b、选用经过裁剪后余留的边角皮料；c、将边角皮料放入参照板体中实施拼接，然后缝合成鞋帮皮面；d、将步骤c中完成缝合的鞋帮皮面的缝合处实施热烫，使缝合面平整；e、将步骤d中的鞋帮皮面刷胶，并对该胶面上贴合衬布；f、将完成贴合衬布的鞋帮皮面进行加热，待其自然冷却后实施低温加热，使其软化；g、将实施软化后的鞋帮皮面套入鞋楦中实施绷楦；h、对绷楦后的鞋帮皮面进行修剪，使其边缘平整且完全与鞋楦适配；i、对步骤h中完成修剪的鞋帮实施塑型，塑型时鞋帮顶部的加热温度为105℃—110℃，鞋帮侧部的加热温度为90℃—100℃；j、对步骤i中完成热塑型的鞋帮实施冷定型，其冷却温度为-13℃—18℃；k、将完成冷却的鞋帮与鞋底缝合。

其中，步骤f中对鞋帮皮面加热温度为90℃—100℃，加热时间为0.5h；步骤f中低温加热为55℃—60℃。

其中，步骤d中完成热烫后在平整的缝合处打蜡。

步骤j中冷定型时间为0.5h。

采用上述技术方案，采用经过裁剪后的边角料作为主要原料，对其实施拼接形成鞋帮皮面，对废料实施利用，有效的节省了资源，环保，而且降低了生产成本。采用专用的参照板体作为模板，使拼接过程快捷、方便，加块了拼接速度，提高了加工效率。对缝合处热烫可使缝合处的外观更为美观，缝合处打蜡则可使该缝合处不易看出，为该鞋帮皮面的美观提供了保障。步骤i中对鞋帮顶部及侧部采用不同的加热温度实施加热，是由于鞋帮的顶部较硬，侧部较软，使鞋帮的顶部不易变形，完成热塑型后实施冷定型，促使鞋帮更不容易变形。

具体实施方式

本发明为一种皮鞋鞋帮加工及塑型方法，其特征在于，步骤如下：a、采用硬制板体制作与鞋帮皮面相同的参照板体；b、选用经过裁剪后余留的边角皮料；c、将边角皮料放入参照板体中实施拼接，然后缝合成鞋帮皮面；d、将步骤c中完成缝合的鞋帮皮面的缝合处实施热烫，使缝合面平整；e、将步骤d中的鞋帮皮面刷胶，并对该胶面上贴合衬布；f、将完成贴合衬布的鞋帮皮面进行加热，待其自然冷却后实施低温加热，使其软化；g、将实施软化后的鞋帮皮面套入鞋楦中实施绷楦；h、对绷楦后的鞋帮皮面进行修剪，使其边缘平整且完全与鞋楦适配；i、对步骤h中完成修剪的鞋帮实施塑型，塑型时鞋帮顶部的加热温度为105℃—110℃，鞋帮侧部的加热温度为90℃—100℃；j、对步骤i中完成热塑型的鞋帮实施冷定型，其冷却温度为-13℃—18℃；k、将完成冷却的鞋帮与鞋底缝合。步骤f中对鞋帮皮面加热温度为90℃—100℃，加热时间为0.5h；步骤f中低温加热为55℃—60℃。步骤d中完成热烫后在平整的缝合处打蜡。步骤j中冷定型时间为0.5h。采用经过裁剪后的边角料作为主要原料，对其实施拼接形成鞋帮皮面，对废料实施利用，有效的节省了资源，环保，而且降低了生产成本。采用专用的参照板体作为模板，使拼接过程快捷、方便，加块了拼接速度，提高了加工效率。对缝合处热烫可使缝合处的外观更为美观，缝合处打蜡则可使该缝合处不易看出，为该鞋帮皮面的美观提供了保障。步骤i中对鞋帮顶部及侧部采用不同的加热温度实施加热，是由于鞋帮的顶部较硬，侧部较软，使鞋帮的顶部不易变形，完成热塑型后实施冷定型，促使鞋帮更不容易变形。