[发明专利]一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶

权利要求书

1.一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：按照质量份数，所述橡胶的组分包括：三元乙丙橡胶80-90份，丁基橡胶25-30份，热塑性弹性体6-13份，萜烯树脂10-15份，环烷烃橡胶油3-5份，活性氧化锌5-7份，耐磨填料20-26份，补强剂4-8份，促进剂1.5-2.5份，硅烷偶联剂2-5份，阻燃剂6-9份，抗老剂1-3份，硫化剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：按照质量份数，所述橡胶的组分包括：三元乙丙橡胶83-87份，丁基橡胶26-28份，热塑性弹性体7-10份，萜烯树脂12-14份，环烷烃橡胶油3-4份，活性氧化锌5-6份，耐磨填料23-25份，补强剂5-7份，促进剂1.8-2.3份，硅烷偶联剂3-4份，阻燃剂7-8份，抗老剂1.5-2.5份，硫化剂1.3-1.7份。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：按照质量份数，所述橡胶的组分包括：三元乙丙橡胶85份，丁基橡胶27份，热塑性弹性体8份，萜烯树脂13份，环烷烃橡胶油3.5份，活性氧化锌5.4份，耐磨填料24份，补强剂6份，促进剂2.2份，硅烷偶联剂3.4份，阻燃剂7.5份，抗老剂2.1份，硫化剂1.6份。

4.根据权利要求1所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：所述耐磨填料的制备方法为：按照质量份数，将纳米碳化硅118份，纳米碳化硼27份，纳米氮化铝9份，纳米二氧化硅15份，纳米氧化铝9份，纳米硫化锌6份，纳米碲化镉0.4份，加入到混合料中预先混合均匀，然后加入三乙醇胺、20wt%的聚乙烯醇溶液和水，其中，三者的质量比为3:11:25；将上述材料混合搅拌均匀得到料坯，将料坯以8-10MPa的压力压实，然后送入到1760-1790℃的高温窑炉中进行烧结，烧结时间为22-26h，烧结完成后得到理论密度大于95%的固形物，将固形物压碎、研磨、过筛，得到450-500目的粉末，即为所需的耐磨添加剂。

5.根据权利要求4所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：所述耐磨添加剂使用前需要进行有机改性处理，改性处理的方式为：将80份耐磨填料和去离子水按照1:10的体积比加入到反应釜中混合，搅拌均匀，用盐酸调节反应物的PH值为6-6.2；将2份硅烷偶联剂、3份十二烷基磺酸钾和2份聚山梨酯用13份异丙醇溶剂溶解，溶液加入到反应釜中，加热反应釜内温度至45-50℃，超声分散3-4min并保温反应15-20min，将得到的产物在真空设备中循环真空细化，然后用高压雾化喷枪喷入到120-125℃的干燥窑中烘干，收集微粉完成所需有机改性处理。

6.根据权利要求1所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：所述热塑性弹性体为SBS弹性体、SEBS弹性体和SEPS弹性体中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：所述补强剂为炭黑，硫化剂为过氧化苯甲酰。

8.根据权利要求1所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和三氧化二锑按照3:2:2的质量比组成的三元复合阻燃剂。

9.根据权利要求1所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂BZ、促进剂TMDM和促进剂PZ-80的一种或任意多种的混合物。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于门窗密封条制备的耐磨抗老化橡胶，其特征在于，所述橡胶的制备方法为：

按照质量份数，将三元乙丙橡胶和丁基橡胶加入到密炼机中，以160-165℃的温度密炼10-15min，然后加入环烷烃橡胶油、热塑性弹性体和萜烯树脂，继续密炼处理8-13min，将得到的胶料送入到混炼机中，同时向混炼机中加入活性氧化锌、耐磨填料、补强剂、促进剂、阻燃剂和硅烷偶联剂，以120-130℃的温度混炼30-35min，然后将硫化剂和抗老剂加入到胶料中，继续混炼3-4min，混炼均匀后出料，送到硫化处理罐中进行加热硫化，硫化结束后得到所需耐磨抗老化橡胶。