[发明专利]一种导热性提升的油冷散热介质

说明书

本发明涉及散热材料技术领域，具体涉及一种导热性提升的油冷散热介质。所述散热介质中含有以下成分：基础油、导热悬浮剂、二甲基硅油、无灰分散剂、降凝剂、抗氧剂、石油磺酸钡和苯并三氮唑。其中，所述导热悬浮剂由氮化铝和氧化石墨烯制备而成，基础油是馏分沸点在300‑350℃的环烷基油，无灰分散剂为聚异丁烯琥珀酰亚胺；抗氧剂为抗氧剂BHT和抗氧剂1076的等质量比混合物；二烷基萘、聚甲基丙烯酸酯和聚α烯烃中的一种。该散热介质的导热性能相对更好，散热介质中的组分的分散性很好，稳定性高，不容易聚集，适合用于高温电气设备的散热使用。

技术领域

本发明涉及散热材料技术领域，具体涉及一种导热性提升的油冷散热介质。

背景技术

在电子和电气设备的散热领域中，风冷散热器虽然基本脱离了高噪音暴力散热的怪圈，但却普遍朝着大体积，多热管，还有超重量的方向发展，这对用户在散热器的实际使用和安装方面带来了很大不便，同时也对电子或电气设备的承重承压能力带来很大的考验。鉴于上述后风冷时代所出现的困境，液冷散热器渐渐的被设备生产商所接受。

作为一种成熟的散热技术，液冷散热方式一直以来都被广泛应用于工业途径，如汽车，飞机引擎的散热。将液冷散热技术应用于计算机领域其实并非是因为风冷散热已经发展到了尽头，而是由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果，同时在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散热效率和静音等方面有着的种种优势，在风冷散热流行不久后，液冷散热也随之出现。令人可喜的是，时至今日，电子设备尤其是数码产品上，液冷散热正在普及开来，这种状况归根结于液冷的安全性和稳定性有了很大的进步。

液冷散热使用的冷却液主要为水和油两种，水冷的好处是散热介质的比热容大，因此冷却液的初期散热效率高，并且具有更慢的升温速率。这给一些需要进行快速散热的电子器件的散热带来了非常良好的效果。但是水冷散热液也有一定的缺点，由于水的沸点较低，因此在冷却液温度升高后，散热介质的导热散热性能便显著降低了。油作为散热介质使用的优点是，油的沸点更高，因此可以用于耐热性能更好，并且产热性能更强的大型设备的散热。而且油的流动性好，稳定性强，绝缘和耐腐蚀、抗氧化性能也更优秀，因此更适用于对绝缘耐腐蚀要求更高的电力和电气设备的散热使用。

油和水作为导热介质都有一个共同的缺点，就是材料的导热性能相对较差，这给散热设备的整体散热性能造成了一定影响。部分技术人员提出在冷却液中添加固态高导热性材料提升介质的导热性能，但是这种添加剂在冷却液中的分散性较差，使用一段时间后的容易沉降和聚集，对循环管路造成堵塞，影响散热设备的正常使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种导热性提升的油冷散热介质，该散热介质中添加了氧化石墨烯和氮化铝材料，散热介质导热性能相对更好，散热介质中的组分的分散性很好，稳定性高，不容易聚集。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种导热性提升的油冷散热介质，按照质量份数，散热介质中含有以下成分：基础油900-1000份，导热悬浮剂15-25份，二甲基硅油2-5份，无灰分散剂3-7份，降凝剂1-3份，抗氧剂0.5-1.2份，石油磺酸钡0.2-0.5份，苯并三氮唑0.1-0.3份。

优选地，按照质量份数，散热介质中含有以下成分：基础油940-980份，导热悬浮剂19-22份，二甲基硅油3-4份，无灰分散剂5-6份，降凝剂1.5-2.2份，抗氧剂0.8-1.1份，石油磺酸钡0.3-0.4份，苯并三氮唑0.1-0.2份。

进一步优选地，按照质量份数，散热介质中含有以下成分：基础油970份，导热悬浮剂20份，二甲基硅油3.5份，无灰分散剂5.5份，降凝剂1.8份，抗氧剂0.9份，石油磺酸钡0.4份，苯并三氮唑0.1份。