[发明专利]一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统

说明书

本发明提供一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体，所述窑体内腔水平设有一排辊棒，所述窑体内壁设有多个燃枪，所述窑体分为预热段与氧化段，所述预热段处设有排烟风机，其特征在于：在所述氧化段内腔中还设有一隔板将其分成了上层腔与下层腔，所述隔板位于所述辊棒下方，所述下层腔密封并在所述氧化段末端处与所述上层腔相连通，所述上层腔与所述下层腔的侧壁上均设有所述燃枪。本发明可以使得部分燃料得以二次燃烧，减少燃料浪费率，使得燃料浪费率可以下降到5％以下。

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，特指一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统。

背景技术

窑炉，特别是辊道窑，其窑体长度长，辊棒上、下面相通成一个通道，喷枪位于窑体侧面或顶面并直接对窑腔内喷火燃烧，采用这种方式燃料燃烧的时间比较短，接着利用窑炉排烟抽力，直接将烟气抽走，导致烟气里面有11％-16％可燃气体没有充分燃烧(气体里面包含甲烷，一氧化碳等)。

窑炉能耗与窑炉结构及其燃烧控制系统有关，目前主要存在以下几个问题：

1.为了满足烧成曲线，需要快速把烟气抽离炉体，利于燃料燃烧，这就迫使需要更大的排烟风机，才能产出高产能合格产品，但这样燃料在炉体内的燃烧时间更短，造成更多燃料的浪费。

2.高产能合格产品为前提下，窑炉的排烟热损失增加，热效率降低，烧成过程中单位产品能耗增加。

3.为了维持窑内温度和完成烧成过程，则需要补充更多的燃料燃烧，导致窑炉能耗增加。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，使得燃料得以二次燃烧，减少燃料浪费率，使得部分燃料浪费率可以下降到5％以下。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种窑炉烧成氧化段二次燃烧系统，包括窑体，所述窑体内腔水平设有一排辊棒，所述窑体内壁设有多个燃枪，所述窑体分为预热段与氧化段，所述预热段处设有排烟风机，其特征在于：在所述氧化段内腔中还设有一隔板将其分成了上层腔与下层腔，所述隔板位于所述辊棒下方，所述下层腔密封并在所述氧化段末端处与所述上层腔相连通，所述上层腔与所述下层腔的侧壁上均设有所述燃枪。

进一步而言，所述隔板为碳化硅板。

进一步而言，所述隔板水平设置。

进一步而言，所述氧化段内腔的温度为600-1000℃。

进一步而言，所述下层腔的高度不大于400mm。

本发明有益效果：

在产品进窑后烧成曲线600-1000℃之间的氧化段，位于下层腔内壁上的燃枪对下层腔加热，并通过碳化硅板将热量传送至上层腔中，下层腔的热气流在排烟风机的抽力下，热气流由下层腔的前端移动到后端，而在所述氧化段末端处上层腔与下层腔相连通，下层腔的热气流从此处上到上层腔中，再从上层腔的后端向前端移动，在这样的过程中，从下层腔过来的未燃尽的燃料，经过一个迂回去到上层腔中，进行二次燃烧，大大避免了可燃性燃料的损失，使用时，可适当调整上层腔处于下层腔处的燃枪输出量，在保证满足烧成曲线的前提下，加大位于下层腔的燃枪输出量，从而提高燃料利用率，通过数据测得，采用本发明可以使得燃料浪费率下降到5％以下。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面图；

图中：1-窑体，11-预热段，12-氧化段，2-燃枪，3-辊棒，4-隔板，5-排烟风机，6-上层腔，7-下层腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。