[发明专利]一种润滑液的制备方法

说明书

本发明公开了一种润滑液的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取、（2）混合制备。本发明方法步骤简单，便于推广应用，制得的润滑液润滑效果好、稳定性高，不易对工件产生腐蚀，市场竞争力强、经济价值高。

技术领域

本发明属于机械加工助剂领域，具体涉及一种润滑液的制备方法。

背景技术

一般地，润滑液用在各种加工过程中，以降低接触表面的摩擦阻力、减缓其磨损，主要起润滑、冷却、防锈、清洁等作用。特别地，在轴承等工件的装配过程中，需要在一定的压力和润滑条件下进行安装，以降低阻力和工件的磨损及伤害。并且在装配时常常会涂覆到易锈蚀的金属、橡胶密封圈等部件上，

这就要求润滑液在起到润滑减磨作用的基础上，还应具备较好的防腐性及橡胶相容性。过去，人们常用的润滑液，包括水、肥皂水、洗洁精等，成本较低，来源简易，但会容易使金属生锈；采用机油、煤油、黄油等又会对橡胶密封圈等部件腐蚀，使用效果均不理想。进口的润滑液可满足多方面的使用需要，但采购周期长，价格昂贵，在国内的应用受到限制。因此需要开发一种综合性能良好的国产润滑液。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种润滑液的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种润滑液的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料称取：

按对应重量份称取下列原料备用：20~25份基础油、16~20份防腐蚀剂、12~16份乳化剂、6~9份油性剂、4~6份功能填料、5~8份乙酸乙酯、55~60份去离子水；

（2）混合制备：

将步骤（1）称取的所有原料共同投入到搅拌罐内，先高速搅拌处理45~50min，然后再超声震荡处理1~2h后取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的基础油为在40℃下的运动粘度不大于25mm²·s^-1的矿物型基础油。

进一步的，步骤（1）中所述的防腐蚀剂为石油磺酸盐。

进一步的，步骤（1）中所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

进一步的，步骤（1）中所述的油性剂为二聚亚油酸。

进一步的，步骤（1）中所述的功能填料的制备方法包括如下步骤：

1）先将大豆秸秆的旁枝末叶去除后，再用清水对大豆秸秆冲洗一遍，最后切段备用；

2）将步骤1）处理后的大豆秸秆放入到密闭罐内，向密闭罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，同时将密闭罐内的压力增至0.45~0.50MPa，保温保压处理10~12min后，再于38s内快速将密闭罐卸至常温常压，最后将大豆秸秆取出备用；

3）将步骤2）处理后的大豆秸秆放入到反应釜内，先对反应釜抽真空处理，20~23min后向反应釜内注入一次改性液浸没大豆秸秆，然后将反应釜内的压力增至0.75~0.80MPa，保压处理40~45min后将大豆秸秆取出，随后将大豆秸秆放入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为510~550℃，保温处理1~1.5h后将大豆秸秆取出备用；所述的一次改性液由如下重量份的物质组成：35~40份纳米云母粉、2~3份乙二胺四乙酸四钠、6~8份壳聚糖、15~20份钛酸酯偶联剂、5~9份十二烷基苯磺酸钠、28~32份乙醚、800~850份去离子水；