[发明专利]一种高粘度浆料逐级升温系统在审
| 申请号： | 201810596149.9 | 申请日： | 2018-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN108862971A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 王树众;李艳辉;宋文瀚;张熠姝;唐兴颖;徐甜甜;李建娜 | 申请（专利权）人： | 西安交通大学 |
| 主分类号： | C02F11/08 | 分类号： | C02F11/08;C02F11/10 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 徐文权 |
| 地址： | 710049 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高粘度浆料 逐级升温 预热 高温高压 换热器 水解罐 污泥 资源化利用工艺 油砂 后续处理单元 无害化处理 超临界水 处理单元 二级预热 高效换热 强力机械 有效实现 有机质 扰动 超临界 低成本 低阻力 高粘度 热水解 物料泵 热源 浆料 降粘 取热 油泥 | ||
1.一种高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，包括：预热水解罐(2)、物料泵(3)、高温高压换热器(4)、反应处理单元(U2)、热源(U3)、取热利用单元(U4)和后续处理单元(U5)；
在预热水解罐(2)中设有换热管(5)，经过预处理的浆料经预热水解罐(2)壳体入口进入预热水解罐(2)，预热水解罐(2)壳体出口经物料泵(3)与高温高压换热器(4)内管接通，高温高压换热器(4)内管出口连接至反应处理单元(U2)；热源(U3)出口与高温高压换热器(4)外管连接，高温高压换热器(4)外管出口经取热利用单元(U4)连接至换热管(5)的入口，换热管(5)的出口连接至后续处理单元(U5)；
在换热管(5)进、出口之间设置第一旁路控制阀(V1)，用于控制预热水解罐(2)壳体出口流出的污泥温度不低于170℃；在高温高压换热器(4)外管进、出口间设置第二旁路控制阀(V2)，用于维持高温高压换热器(4)内管出口污泥温度达到目标超临界水温度。
2.根据权利要求1所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，还包括对浆料进行预处理的调配均质单元(U1)，调配均质单元(U1)上开设有用于加入浆料和调配用水的入口，调配均质单元(U1)的出口经螺杆泵(1)连接至预热水解罐(2)壳体入口端。
3.根据权利要求1所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，在预热水解罐(2)顶部设有稳压装置(6)。
4.根据权利要求1所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，在预热水解罐(2)内还设有由电机驱动的搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，搅拌装置包括与电机相连的驱动轴，沿驱动轴在换热管(5)管圈上方和下方各设置一个圆盘涡轮式叶轮搅拌器。
6.根据权利要求1所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，物料泵(3)的工作温度不低于200℃，压力不低于30MPa。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，当反应处理单元(U2)内发生反应放热时，反应后的流体能够作为高温热源，按照部件所需能量品位等级，依次为高温高压换热器(4)、取热利用单元(U4)及预热水解罐(2)提供热量。
8.根据权利要求7中任意一项所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，反应处理单元(U2)与热源(U3)合并使用，一同作为高温热源。
9.根据权利要求1～6中任意一项所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，在预热水解罐(2)与物料泵(3)相连的管路上设有用于监测预热水解罐壳体出口浆料温度的第一温度计(T1)。
10.根据权利要求1～6中任意一项所述的高粘度浆料逐级升温系统，其特征在于，在高温高压换热器(4)与反应处理单元(U2)相连的管路上设有用于监测高温高压换热器(4)内管出口浆料温度的第二温度计(T2)。
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