[发明专利]一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板的生产方法，其特征在于，钢中化学成分按质量百分比为：C：0.030％～0.055％、Si：0.16％～0.30％、Mn：1.45％～1.70％、Nb：0.043％～0.070％、Ti：0.012％～0.022％、Cr：0.20％～0.40％、Mo≤0.14％、Ni≤0.20％、Cu≤0.15％、Al≤0.030％、P≤0.010％、S≤0.0015％、O：0.0005％～0.0018％、N：0.001％～0.004％、Ca：0.0010％～0.0045％、Ca/S≥1.8，Mo+Ni+Cr+Cu：0.30％～0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述低温管线用超宽高韧性热轧厚板的CE_IIW为0.36％～0.40％，CE_Pcm为0.14％～0.17％，其中CE_IIW＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；

CE_Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B；

钢板的生产工艺为：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯加热、轧制、冷却、矫直；钢水精炼后连铸前吹氩镇静时间不少于10min，连铸坯浇注过热度为12～25℃，连铸坯拉速为0.8～1.2m/min，连铸坯厚度/成品钢板厚度控制在10.5～13；

连铸坯经清理后装炉加热，连铸坯均热温度为1160～1200℃，均热段加热时间不低于50min，加热总时间为1.1～1.6min/mm；

粗轧开轧温度为1080～1130℃，粗轧终轧温度为980～1030℃，采用横纵轧制方式，其中，纵轧开始温度低于1050℃，纵轧阶段保证至少最后2个道次的道次变形率大于15％且道次间隔不超过15s；粗轧轧制速度为1.2～2.0m/s；

中间待温坯厚度3.5t～5.0t，其中，t为成品钢板厚度；精轧开轧温度为820～860℃，精轧终轧温度为740～755℃，保证至少1道次变形温度不超过760℃；

轧后钢板进行加速水冷，开始水冷冷却温度720～750℃，轧后至开始水冷间隔时间不超过30s，终冷温度300～420℃，水冷冷却速度8～15℃/s，水冷冷却时间不低于15s；随后进行热矫直和空冷，其中，热矫直速度0.7～1.2m/s，矫直机入口辊缝比钢板厚度小且二者之差为2～4mm；

钢板的微观组织为贝氏体+多边形铁素体的复合组织，其中，多边铁素体体积百分比在10％～30％，晶粒度≥11级。

2.如权利要求1所述的一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板的生产方法，其特征在于，钢板厚度≥21mm、宽度>4300mm。