[发明专利]一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法

权利要求书

1.一种现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、控制清水混凝土制备工艺

(1)所述清水混凝土由水、水泥、砂石骨料在搅拌机内均匀拌和而成，所述砂石骨料由石块、砂以及至少两种掺和料在拌和容器内均匀混合制成，所述掺和料质量占砂石骨料质量的25％至30％；

(2)掺和料使用专用运输车辆进行运输，在砂石骨料中加入掺和料之前，对拌和容器进行清洗，清除其中的积水；

(3)将水泥存放在通风良好的室内，水泥存放持续时间大于2天，搭设遮阳棚用于存放砂石骨料，砂石骨料在进入搅拌机前预先喷水湿润并降温，控制砂石骨料进入搅拌机时的温度为18℃至20℃以内，搅拌水在进入搅拌机以前预先加入适量冰块，控制搅拌水进入搅拌机时的温度为5℃至8℃；

(4)对送入搅拌机内的原材料进行逐批次连续搅拌，其中每批次搅拌时间不小于120s，控制混凝土输出搅拌机时的温度小于25℃，控制混凝土在输出搅拌机之后60天以内干燥收缩率小于0.022％；

b、控制清水混凝土浇筑工艺

(1)浇筑施工前，先在地面上搭设墙体骨架，再在墙体骨架四周侧面安装模板，控制混凝土自搅拌机内输出至进入模板之前的间隔时间小于40min，清水混凝土进入模板前清除模板内所有杂物；

(2)对连续高度的现浇饰面清水混凝土墙进行分层浇筑施工，其中最底层铺设水泥砂浆，控制水泥砂浆层厚度为30mm至50mm，控制水泥砂浆投放点相对于水泥砂浆层的高度小于3m，其余各层按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，控制混凝土浇筑层厚度为400mm至500mm，控制清水混凝土投放点相对于混凝土浇筑层的高度2m；控制混凝土浇筑层的施工间隔时间小于0.5天，以使清水混凝土中空气充分释放；

(3)控制浇筑混凝土进入模板时的温度；

清水混凝土浇筑时间选择在下午16:00至次日上午11:00，现场还需对混凝土罐车和混凝土泵车输送管喷水降温，使清水混凝土进入模板时的温度为5℃至28℃，控制清水混凝土表面与内部最大温差小于25℃，控制清水混凝土降温速率小于4℃/天；

c、控制混凝土振捣工艺

按照自下而上的方向浇筑清水混凝土，每层混凝土浇筑层浇筑完毕后立即使用振捣棒对其进行振捣，先对混凝土浇筑层中部进行振捣，再将振捣棒移至混凝土浇筑层四周进行振捣，每个振捣位置点的振捣持续时间为20s至30s，控制振捣棒插入深度大于混凝土浇筑层厚度50mm至100mm，以排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；

d、混凝土养护

(1)在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除模板后，在现浇饰面清水混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；

(2)在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆现浇饰面清水混凝土墙体外表面，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；

e、模板养护

(1)模板使用金属材料焊接制成，装配使用模板之前，先用毛毯隔离模板与墙体骨架，避免墙体骨架碰伤模板，将模板从现浇饰面清水混凝土墙四周侧拆下后立即清除模板表面上附着的杂质，在模板表面涂刷脱模剂；

(2)将模板存放于通风良好的仓库内，在仓库内搭设钢管架，每两块模板为一组，每组内两块模板彼此相向插立地存放于钢管架上，再使用塑料布覆盖于所有模板外表面之上。

2.如权利要求1所述的现浇饰面清水混凝土墙浇筑和养护方法，其特征在于：所述墙体骨架由若干条竖向钢筋、横向钢筋、纵向钢筋组成，竖向钢筋插设于地面之上并且围绕形成一个封闭的矩形墙体轮廓，纵向钢筋沿着墙体轮廓长度方向布置并且平行于地面，横向钢筋沿着墙体轮廓宽度方向布置并且平行于地面，竖向钢筋与横向钢筋或纵向钢筋相交叉结合处焊接在一起。