[发明专利]一种高铬合金钢球生产工艺

说明书

本发明公开了一种高铬合金钢球生产工艺,生产工艺包括以下步骤：将原材料化验分类，并加工成符合工艺要求的规格分类堆放；将原材料配料进行熔炼；铁模激冷成型浇注；成型后进行化验，并将半成品脱模；将半成品进行打磨，并检验；对打磨后的产品进行热处理并检验成型。本发明制作工艺简单，合金球中Cr含量达到8~12.5%，浇注采用航天科技的激冷工艺是铸球的晶粒更加细化，组织更加致密，增加耐磨性，热处理是采用双介质淬火：高温时快速冷却，中温时缓和在保证铸球韧性的情况下提高强度。

技术领域

本发明涉及一种高铬合金钢球生产工艺。

背景技术

传统合金钢球的生产，主要成分通常采用0.6~0.85%的C,并适当添加Si、Mn元素，且根据钢球直径和钢球表层硬度、心部硬度不同的要求，适量添加Cr、V、Mo等元素。并且目前市场的高铬球采用传统的生产工艺生产，容易出现生产过程中碎球或者使用中开裂的现象，造成这个现象的原因很大程度上和热处理过程有关，就热处理来说，国内现阶段多采用单介质淬火，这在一定程度上影响产品的韧性和耐磨性。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种耐磨性好，破碎率低的高铬合金钢球生产工艺，

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铬合金钢球生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤：

A：将原材料化验分类，并加工成符合工艺要求的规格分类堆放；

B：将原材料配料进行熔炼；

C：铁模激冷成型浇注；

D：成型后进行化验，并将半成品脱模；

E：将半成品进行打磨，并检验；

F：对打磨后的产品进行热处理并检验成型。

优选的，高铬合金钢球的主要化学成分包含C：1.3~3.2%，Si：0~1.2%，Mn：0~1.0%，Cr：8~12.5%，P：0~0.10%，S：0~0.10%，其他为铁和不可避免的杂质。

优选的，步骤B中原材料熔炼时采用快速中频感应电炉熔炼，且熔炼过程中对钢水进行脱氧、脱磷、脱硫处理，并用光谱元素分析仪进行炉前和炉后的监控，且在熔炼过后进行清渣和镇定处理。

优选的，步骤C中的铁模采用两块圆柱形内部掏空金属铁模合并形式，且内部放置红土。

优选的，步骤C中的激冷浇注方式为航天科技的激冷工艺，浇注温度与模具温度之间存在1500℃的温差，并采用以金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺。

优选的，步骤E中的研磨介质采用两种：一种是稀土为主导，另一种以钼和镍等微量贵重稀有元素为主体。

优选的，步骤F中的热处理运用全自动推杆式连续淬火、回火生产线，淬火是采用双介质淬火。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，合金球中Cr含量达到8~12.5%，浇注采用航天科技的激冷工艺是铸球的晶粒更加细化，组织更加致密，增加耐磨性，热处理是采用双介质淬火：高温时快速冷却，中温时缓和在保证铸球韧性的情况下提高强度。

说明书附图：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步阐述，该实施例仅用于解释本发明，并不用于对本发明保护范围的限定。

如图1所示本发明高铬合金钢球的生产工艺的一种实施方式，一种高铬合金钢球生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤：

A：将原材料化验分类，并加工成符合工艺要求的规格分类堆放；