[发明专利]一种组合类家具打胶组框机

说明书

本发明公开了一种组合类家具打胶组框机，包括机架，所述机架的进料侧设有送料机构，机架的出料侧设有收料机构，收料机构区域设有滚筒传送机构，送料机构区域设有与滚筒传送机构衔接的运输皮带，运输皮带通过皮带支撑架与机架安装，该运输皮带与装在机架上的电机连接，机架上位于送料机构和收料机构之间的区域设有打胶机构和组框机构，皮带支撑架上设有凸台，且运输皮带与设在机架内的升降机构连接使得该运输皮带具有升降功能。本发明集成度高，节省人力，提高了装配效率。

技术领域

本发明属于家具加工设备技术领域，具体地说是一种主要应用于组合类家具的打胶组框机。

背景技术

组合类家具在生产过程中需要送料、打胶、组装挤压、收料等工序，每个工序需要2位操作工人，消耗大量人力物力，且单个工序就需要单个独立的设备完成，占用较大的空间。

传统组框过程通常是：在孔位内打玻璃胶后塞入连接木榫，然后将各个部件组装成框类工件，再叠放到压板机上累积到一定数量，开启压板机的挤压功能将框类工件挤压两三个小时以待玻璃胶干，使框类工件固定成型。此种装配方式不能用热熔胶，因为组装后的工件还没来及挤压，热熔胶就干了。使用玻璃胶，导致整个生产成本有所增加。

对于框类家具工件，一般由5个部件组成，具体为前后侧框、左右侧框和芯板，在进行到传统组框工作时，1人在芯板上打胶并塞入木榫、另1人在侧框孔内打入玻璃胶，此为打胶工序，由于是由于手工操作，打胶量会多也会少，造成胶水浪费或不足；然后另外2人将各个部件搬运到工作台上组装后再搬运到压板机上进行组装，此为组装工序。在整个组装过程中，需要大量的压板机才能使工作持续进行，且单台压板机开启挤压功能持续两小时左右；然后2人将框类工件一件一件地搬运到另一个地方存放，此为收料工序。由上述可见，目前的组合类家具，在组框装配过程当中，需要耗费较多的人力资源，生产成本较高，装配效率较为低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种打胶组框机，集成度高，节省人力，提高了装配效率。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种组合类家具打胶组框机，包括机架，所述机架的进料侧设有送料机构，机架的出料侧设有收料机构，收料机构区域设有滚筒传送机构，送料机构区域设有与滚筒传送机构衔接的运输皮带，运输皮带通过皮带支撑架与机架安装，该运输皮带与装在机架上的电机连接，机架上位于送料机构和收料机构之间的区域设有打胶机构和组框机构，皮带支撑架上设有凸台，且运输皮带与设在机架内的升降机构连接使得该运输皮带具有升降功能；

所述组框机构包括组框控制柜、横向组框机构和纵向组框机构。纵向组框机构包括纵向组框电机和纵向组框板，皮带支撑架侧壁设有移动导轨，纵向组框电机通过组框滑块活动装在移动导轨上，纵向组框板与组框滑块连接；横向组框机构包括横向组框电机和横向组框板，横向组框板与横向组框电机连接。横向组框板和纵向组框板延伸至皮带支撑架上，纵向组框电机、横向组框电机分别与组框控制柜连接。

所述皮带支撑架侧壁设有左右侧框托放机构，该侧框托放机构包括托放传送带、托放转轴、托放电机、托放吸盘臂和气缸，托放转轴与托放电机连接，托放吸盘臂与气缸连接，托放传送带缠绕在托放转轴上，该托放传送带朝向运输皮带向下倾斜设置。

所述打胶机构包括打胶控制柜、安装架、热熔胶喷头和热熔胶驱动装置，热熔胶喷头通过管路与热熔胶驱动装置连接，安装架的外侧面设有导轨，该导轨上设有热熔胶滑块，该热熔胶滑块与热熔胶水平移动电机连接，热熔胶滑块上设有热熔胶纵向气缸，该热熔胶纵向气缸与热熔胶喷头连接，热熔胶驱动装置与打胶控制柜连接。

所述安装架的内侧面设有压板装置，该压板装置包括装在安装架内侧面的升降气缸和压板块，压板块与升降气缸的驱动轴连接。

所述打胶机构上方设有上层板，该上层板通过支撑脚与地面装接，热熔胶驱动装置设在上层板上。

所述上层板上设有扶手梯架。