[发明专利]全自动冲压成形模具

说明书

本发明公开了一种全自动冲压成形模具，包括基座7，基座7上滑动连接上模座8与下模座9，上模座8上设有凸模，下模座9上设有与凸模相配的凹模；下模座9与上模座8分别设有支撑杆10与滑架11，支撑杆10与滑架11分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座7上；基座7上滑动连接有塞杆12，塞杆12与支撑杆10通过传动杆13连接，传动杆13倾斜设置在塞杆12与支撑杆10之间，传动杆13两端分别与塞杆12和支撑杆10转动连接，传动杆13与支撑杆10之间设有第一拉簧14。提供一种自动化水平更高，且加工精度更高的全自动冲压成形模具。

技术领域

本发明涉及机械工程领域，尤其是一种全自动冲压成形模具。

背景技术

全自动冲压成形模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种工艺设备；具体是指，在室温状态下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，进而获得所需结构的一种压力加工方法。对于动力源的设置都是根据不同的工况需求，进行采购不同规格或者型号的压力机。压力机的输出端连接有用于放置毛坯的下模座和用于冲压动作的上模座；但是对于一般毛坯件进行冲压工作之后，工件发生塑性变形，由于毛坯件变形之后一旦失去外力，毛坯件会有一定量的回弹，比如说金属件通过全自动冲压成形模具进行加工U型件时，一旦上模座与下模座进行分模，U型件的开口处就会外扩而呈喇叭口的结构，无法确保冲压出开口处两侧翻边是平行的工件；也就是说，现有技术中的全自动冲压成形模具存在加工精度低的不足；而且，现有技术中全自动冲压成形模具在合模与分模时的自动化水平较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种自动化水平更高，且加工精度更高的全自动冲压成形模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动冲压成形模具：包括基座，基座上滑动连接上模座与下模座，下模座与上模座分别设有支撑杆与滑架，支撑杆与滑架分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座上；基座上滑动连接有塞杆，塞杆与支撑杆通过传动杆连接，传动杆两端分别与塞杆和支撑杆转动连接，传动杆与支撑杆之间设有第一拉簧；基座通过支架连接有阀座，塞杆滑动连接在阀座一端部，阀座另一端部设有第一进油口，阀座上从塞杆到第一进油口依次设有供液压油流动的第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔与第二空腔通过过渡流道连通，塞杆上位于第一空腔内部一端设有用于与过渡流道配合的第一活塞；第二空腔与第三空腔通过截流孔连通，阀座在截流孔位置转动连接有用于连通或截断第二空腔与第三空腔的阀板，阀板与阀座通过拉动组件连接；第三空腔与第一空腔之间设有第一出油管，第一出油管上设有开启或关闭第一出油管的阀门；基座上设有油箱，第一空腔通过第二出油管与油箱连通；基座上设有定量泵，定量泵输入端与油箱连通，定量泵输出端通过进油管与阀座上的第一进油口连通；阀座在第三空腔侧壁上设置有圆筒，圆筒下端部设有用于与第三空腔连通的第二进油口，圆筒内滑动连接有顶杆，顶杆位于圆筒内部一端设有第二活塞，滑架与顶杆之间设有第一推动组件，顶杆与基座之间设有用于打开阀门的第二推动组件，顶杆先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作。

作为本发明的一种优选，第一拉簧一端与传动杆中部转动连接，另一端与支撑杆转动连接；支撑杆下端部设有第一磁铁，基座在第一磁铁正下方设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互排斥，塞杆上设有用于与第一空腔内壁抵紧或脱离的环形凸起。

作为本发明的一种优选，支撑杆通过第一滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座上是指，基座上设有压爪，支撑杆上设有用于与压爪抵紧或脱离的凸头，凸头位于压爪下方，基座在支撑杆下方设有用于与支撑杆下端部抵紧或脱离的限位块；滑架通过第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座上是指，滑架上设有导柱，基座上设有供导柱滑动的导套，导柱上端部设有圆环，基座上设有用于与导柱上端部抵紧或脱离的圆柱销；圆环位于圆柱销与导套之间，导柱上套接有第一压簧，第一压簧一端与圆环抵紧，另一端与导套端部抵紧。