[发明专利]全自动冲压成形模具

权利要求书

1.一种全自动冲压成形模具，它包括基座(7)，基座(7)上滑动连接上模座(8)与下模座(9)，其特征在于：下模座(9)与上模座(8)分别设有支撑杆(10)与滑架(11)，支撑杆(10)与滑架(11)分别通过第一滑动组件与第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(7)上；基座(7)上滑动连接有塞杆(12)，塞杆(12)与支撑杆(10)通过传动杆(13)连接，传动杆(13)两端分别与塞杆(12)和支撑杆(10)转动连接，传动杆(13)与支撑杆(10)之间设有第一拉簧(14)；基座(7)通过支架(16)连接有阀座(15)，塞杆(12)滑动连接在阀座(15)一端部，阀座(15)另一端部设有第一进油口(17)，阀座(15)上从塞杆(12)到第一进油口(17)依次设有供液压油流动的第一空腔(18)、第二空腔(19)和第三空腔(20)，第一空腔(18)与第二空腔(19)通过过渡流道(21)连通，塞杆(12)上位于第一空腔(18)内部一端设有用于与过渡流道(21)配合的第一活塞(22)；第二空腔(19)与第三空腔(20)通过截流孔(23)连通，阀座(15)在截流孔(23)位置转动连接有用于连通或截断第二空腔(19)与第三空腔(20)的阀板(24)，阀板(24)与阀座(15)通过拉动组件连接；第三空腔(20)与第一空腔(18)之间设有第一出油管(25)，第一出油管(25)上设有开启或关闭第一出油管(25)的阀门(26)；基座(7)上设有油箱(27)，第一空腔(18)通过第二出油管(28)与油箱(27)连通；基座(7)上设有定量泵(29)，定量泵(29)输入端与油箱(27)连通，定量泵(29)输出端通过进油管(30)与阀座(15)上的第一进油口(17)连通；阀座(15)在第三空腔(20)侧壁上设置有圆筒(1)，圆筒(1)下端部设有用于与第三空腔(20)连通的第二进油口(4)，圆筒(1)内滑动连接有顶杆(5)，顶杆(5)位于圆筒(1)内部一端设有第二活塞(2)，滑架(11)与顶杆(5)之间设有第一推动组件，顶杆(5)与基座(7)之间设有用于打开阀门(26)的第二推动组件，顶杆(5)先后与第一推动组件、第二推动组件接触工作。

2.根据权利要求1所述的全自动冲压成形模具，其特征在于：第一拉簧(14)一端与传动杆(13)中部转动连接，另一端与支撑杆(10)转动连接；支撑杆(10)下端部设有第一磁铁，基座(7)在第一磁铁正下方设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互排斥，塞杆(12)上设有用于与第一空腔(18)内壁抵紧或脱离的环形凸起(31)。

3.根据权利要求2所述的全自动冲压成形模具，其特征在于：支撑杆(10)通过第一滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(7)上是指，基座(7)上设有压爪(32)，支撑杆(10)上设有用于与压爪(32)抵紧或脱离的凸头(33)，凸头(33)位于压爪(32)下方，基座(7)在支撑杆(10)下方设有用于与支撑杆(10)下端部抵紧或脱离的限位块(34)；滑架(11)通过第二滑动组件沿竖直方向滑动连接在基座(7)上是指，滑架(11)上设有导柱(35)，基座(7)上设有供导柱(35)滑动的导套(36)，导柱(35)上端部设有圆环(37)，基座(7)上设有用于与导柱(35)上端部抵紧或脱离的圆柱销(38)；圆环(37)位于圆柱销(38)与导套(36)之间，导柱(35)上套接有第一压簧(39)，第一压簧(39)一端与圆环(37)抵紧，另一端与导套(36)端部抵紧。

4.根据权利要求1所述的全自动冲压成形模具，其特征在于：基座(7)上滑动连接有塞杆(12)是指，基座(7)上设有导向块(40)，塞杆(12)通过燕尾槽滑动连接在导向块(40)上；塞杆(12)与支撑杆(10)交错设置，且塞杆(12)运动方向与支撑杆(10)运动方向垂直。