[发明专利]一种毛豆自动剥壳生产线

说明书

本发明公开一种毛豆自动剥壳生产线，包括传送带，沿着传送带长度方向设置多组推料机构，每一组推料机构对应至少一台剥壳机，所述推料机构包括沿着所述传送带宽度方向跨过所述传送带的立架，所述立架上安装有能够上下移动的气缸，气缸上安装有沿所述传送带宽度方向设置的电动推杆，电动推杆的自由端固连有一推板，所述推板沿着所述传送带的长度方向设置，所述推板在所述电动推杆的带动下沿着所述传送带的宽度方向往复移动；该发明能够实现多组剥壳机的自动上料，实现大规模生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及毛豆自动剥壳生产装置，特别是涉及一种毛豆自动剥壳生产线。

背景技术

毛豆又叫鲜食大豆、菜用大豆、青仁乌豆、黄豆等，原主产于我国东北地区，现已普及全国，目前消费者对毛豆的要求在不断变化，要求也越来越高，而毛豆的新品种也层出不穷，正在逐步适应市场的消费变化。毛豆剥出的籽粒俗称毛豆仁，不仅味道鲜美而且营养丰富。干大豆中含高品质的蛋白质约40％左右，为其他粮食之冠。毛豆是名副其实的绿色食品，无论在农村还是城市都深受人们的喜爱，是餐桌上出现频率极高的菜肴。随着人们生活节奏的不断加快，大棚蔬菜生产技术的提升，市场上对毛豆仁的需求量日益增大，已经打破了生产季节的限制，逐渐成为四季常见的食品。对于毛豆剥壳的传统方法都是采用人工去皮取仁，不仅耗时费工效率低下，而且在很大程度上增加了毛豆仁剥制过程中附加的人工成本。用传统方法剥取毛豆仁已经无法满足市场的需求，也很难让毛豆仁进入批量化、规模化生产。

在专利号为ZL201510028580.X的发明专利中公开了一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机，该剥壳机具自动喂料和节能的特点，但是在输送的过程中，仍然需要人工将待剥壳的毛豆倒入至盛料斗中，无法满足大规模自动化生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛豆自动剥壳生产线，该发明能够实现多组剥壳机的自动上料，实现大规模生产，提高生产效率。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种毛豆自动剥壳生产线，包括传送带，沿着传送带长度方向设置多组推料机构，每一组推料机构对应至少一台剥壳机，所述推料机构包括沿着所述传送带宽度方向跨过所述传送带的立架，所述立架上安装有能够上下移动的气缸，气缸上安装有沿所述传送带宽度方向设置的电动推杆，电动推杆的自由端固连有一推板，所述推板沿着所述传送带的长度方向设置，所述推板在所述电动推杆的带动下沿着所述传送带的宽度方向往复移动。

进一步改进，所述传送带和每一台所述剥壳机之间还设有一毛豆缓存机构，所述毛豆缓存机构包括倾斜设置的支架、缓存料斗和沿着所述支架倾斜设置的输送带，所述缓存料斗与所述支架固连；所述推料机构将传送带上的毛豆推送至所述缓存料斗中，所述输送带较低的一端伸入所述缓存料斗内部，所述输送带较高的一端位于所述剥壳机进料一侧的正上方；所述输送带在电机的驱动下将所述缓存料斗内的毛豆运送至所述剥壳机。通过设置毛豆缓存机构能够进一步匹配传送带的传送速度和剥壳机剥壳速度，即使传送带发生暂时的故障或者是短时间内剥壳机单位时间内剥壳的速度大于传送带单位时间内输送毛豆的速度，由于毛豆缓存机构中缓存有毛豆保证剥壳机可以持续工作；或者剥壳机出现暂时故障时，毛豆缓存在所述缓存料斗中，防止大量的毛豆堆积在剥壳机中影响剥壳机的维修和维修后的生产，因此本发明稳定可靠。另外，输送带伸入缓存料斗中将毛豆从低处运送至高处，然后毛豆在重力的作用下落入至剥壳机中，实现剥壳机的自动喂料，提高了本发明的自动化程度，提高了生产效率。

进一步改进，所述缓存料斗由竖直的侧壁和底板围成；所述底板为弯折结构，所述底板的最低处为脊形部；在所述底板朝向所述输送带的一侧设有一开口，所述输送带通过所述开口伸入所述底板的脊形部。输送带伸入缓存料斗底板的脊形部将缓存料斗中的毛豆不断运出，毛豆在重力的作用下不断的继续落在输送带表面，输送带表面的摩擦力将毛豆带出，利于本发明实现自动喂料；另一方面，缓存料斗由于具有弯折结构的底板使得缓存料斗的容积增大，能够缓存比较多的毛豆，使得缓存机构具有可靠的缓存能力。