[发明专利]一种毛豆自动剥壳生产线

权利要求书

1.一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：包括传送带(1)，沿着传送带(1)长度方向设置多组推料机构(2)，每一组推料机构(2)对应至少一台剥壳机(3)，所述推料机构(2)包括沿着所述传送带(1)宽度方向跨过所述传送带(1)的立架(21)，所述立架(21)上安装有能够上下移动的气缸(22)，气缸(22)上安装有沿所述传送带(1)宽度方向设置的电动推杆(23)，电动推杆(23)的自由端固连有一推板(24)，所述推板(24)沿着所述传送带(1)的长度方向设置，所述推板(24)在所述电动推杆(23)的带动下沿着所述传送带(1)的宽度方向往复移动；所述剥壳机(3)包括由振动电机驱动的振动盘(31)和由电动机驱动的剥壳辊(32)，所述振动盘(31)沿着毛豆移动的方向依次设置有入料段(3a)、梳理段(3b)，所述振动盘(31)在所述梳理段(3b)设有V型凹槽(33)；所述振动盘(31)上部装有一挡板(34)，所述挡板(34)位于所述入料段(3a)和所述梳理段(3b)之间；所述振动盘(31)在所述梳理段(3b)设有多排立柱(35)；所述立柱(35)位于每两个V型凹槽(33)的两侧，相邻两排立柱(35)交错设置；所述振动盘(31)靠近所述剥壳辊(32)的一侧还设有导向段(3c)，所述梳理段(3b)的V型凹槽(33)延伸至贯穿所述导向段(3c)，每一个V型凹槽(33)在经过所述导向段(3c)的两侧壁分别设有一竖直向上的隔板(36)，所述隔板(36)与所述V型凹槽(33)平行设置，每一个隔板(36)向着其两侧的V型凹槽(33)的底部延伸有用于减小V型凹槽(33)张开角度的导向凸起(37)；所述振动盘(31)上部装有一由电机带动的转动刀(38)，所述转动刀(38)位于所述导向段(3c)的上侧；所述转动刀(38)均匀间隔设置有多个环形刀片(381)，每一个V型凹槽(33)对应一环形刀片(381)。

2.如权利要求1所述的一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：所述传送带(1)和每一台所述剥壳机(3)之间还设有一毛豆缓存机构(4)，所述毛豆缓存机构(4)包括倾斜设置的支架(41)、缓存料斗(42)和沿着所述支架(41)倾斜设置的输送带(43)，所述缓存料斗(42)与所述支架(41)固连；所述推料机构(2)将传送带(1)上的毛豆推送至所述缓存料斗(42)中，所述输送带(43)较低的一端伸入所述缓存料斗(42)内部，所述输送带(43)较高的一端位于所述剥壳机(3)进料一侧的正上方；所述输送带(43)在电机的驱动下将所述缓存料斗(42)内的毛豆运送至所述剥壳机(3)。

3.如权利要求2所述的一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：所述缓存料斗(42)由竖直的侧壁和底板(422)围成；所述底板(422)为弯折结构，所述底板(422)的最低处为脊形部；在所述底板(422)朝向所述输送带(43)的一侧设有一开口(423)，所述输送带(43)通过所述开口(423)伸入所述底板(422)的脊形部。

4.如权利要求3所述的一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：所述输送带(43)表面上等间距设有防滑凸起(431)，所述防滑凸起(431)水平设置。

5.如权利要求3所述的一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：所述缓存料斗(42)的侧壁上端倾斜向上的向着所述缓存料斗(42)外部设有敞口状凸檐(424)；所述传送带(1)位于所述缓存料斗(42)上部；所述底板(422)远离所述输送带(43)的一侧水平设有多组滚动件(425)。

6.如权利要求3所述的一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：所述缓存料斗(42)侧壁与所述脊形部相连接的两相对侧面上安装有对射型光电传感器(44)，所述对射型光电传感器(44)位于所述输送带(43)的上侧；所述对射型光电传感器(44)信号连通所述推料机构(2)。

7.如权利要求1所述的一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：所述导向凸起(37)两端与所述V型凹槽(33)侧壁相接触位置为圆角结构(371)。

8.如权利要求1所述的一种毛豆自动剥壳生产线，其特征在于：所述转动刀(38)的上部罩有一防护罩(39)，所述防护罩(39)与所述振动盘(31)固连。