[发明专利]一种缓释氮肥、缓释氮肥造粒设备及方法

说明书

本发明公开了一种缓释氮肥、缓释氮肥造粒设备及方法，其按重量份数计，包括：秸秆粉末1‐4份；尿素5‐8份；以及造粒助剂0.5‐1.5份。其利用秸秆粉末与肥料相结合，由此解决秸秆利用率较低、资源浪费严重的问题，同时简化缓释氮肥制备工艺，降低制造和使用成本。

技术领域

本发明涉及肥料生产领域，具体涉及一种缓释氮肥、缓释氮肥造粒设备及方法。

背景技术

新型缓/控释肥能调控养分释放速率与作物养分吸收基本同步，大大提高肥料利用率，减少农业面源污染，符合国家可持续发展战略要求。当前新型包膜缓/控释肥料主要采用流化床包膜、转鼓包膜等工艺制备，主要步骤包括采用有机物、硫磺、热塑性树脂、热固性树脂等包膜材料对传统复合肥料颗粒进行包裹，但上述工艺中存在包膜材料成本较高、包膜工艺复杂、环境因素对肥料养分释放速率影响较大等因素。

国内外的相关研究表明，秸秆碳化后可具有巨大的比表面积和吸附性能，与肥料结合制备的秸秆碳基缓释肥料可有效避免肥料的流失，提高肥料的利用效率。当前已有利用生物炭制备缓释氮肥的方法(CN 103833445A，CN102424642A)，但其大多采用先将秸秆烧制成生物炭，再采用物理掺混造粒或挤压造粒方法制备形成肥料的工艺，其同样存在制备工序繁杂、肥料缓释性能较差等问题。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种缓释氮肥、缓释氮肥造粒设备及方法，其利用秸秆粉末与肥料相结合，由此解决秸秆利用率较低、资源浪费严重的问题，同时简化缓释氮肥制备工艺，降低制造和使用成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种缓释氮肥，按重量份数计，其包括：秸秆粉末1‐4份；尿素5‐8份；以及造粒助剂0.5‐1.5份。

优选的，所述秸秆粉末粒径为2‐5mm；所述造粒助剂为蒙脱石、高岭土和凹凸棒土中的一种或多种的混合物。

另一方面，还提供了一种用于制造上述缓释氮肥的设造粒备，其包括：

料仓，其用于存储所述秸秆粉末、尿素以及造粒助剂的混合物；

压力磨盘，在轴向方向上，其中部开设有第一通孔，且环绕所述第一通孔开设有若干第一下料孔；

加热磨盘，其位于一所述压力磨盘的下方，用于对经所述第一下料孔挤压造粒、且从中落下的颗粒物进行加热；在轴向方向上，其中部开设有第二通孔，且环绕所述第二通孔开设有若干第二下料孔；

传动轴，其一端穿过所述压力磨盘和加热磨盘的中部通孔后向上伸出，使得在轴向方向上，所述压力磨盘以及加热磨盘同轴设置，另一端连接动力设备；

以及压辊，其连接所述传动轴从最上方的压力磨盘的第一通孔向上伸出的一端，且以所述传动轴为轴相对所述最上方的压力磨盘转动，用于将落到最上方的压力磨盘上表面的混合物进行碾磨，并将混合物压入所述第一下料孔。

优选的，所述加热磨盘与压力磨盘之间存在间隙，且所述传动轴用于带动所述压力磨盘或加热磨盘转动，使得两者间发生相对转动。

优选的，所述加热磨盘包括：

磨盘主体，在轴向方向上，其中部开设有第二通孔，且环绕所述第二通孔开设有若干第二下料孔；

导热壳，其环绕所述磨盘主体、且与所述磨盘主体同轴设置；

绝缘环，其设置在所述导热壳与磨盘主体之间形成的产热区域，且环绕所述磨盘主体设置；

电热丝，其与电力设备电连接，设置于所述产热区域内，且呈螺旋状缠绕在所述绝缘环上，并沿所述绝缘环的径向向外延伸，以形成关于所述绝缘环中心对称分布的花瓣状结构；

上盖和下盖，其用于分别对应封闭所述产热区域的上部开口以及下部开口。