[发明专利]一种聚合氯化铝的生产方法

说明书

本发明公开了一种聚合氯化铝的生产方法，将工业氢氧化铝与盐基度为50‑90%、三氧化二铝重量含量≥16%的聚合氯化铝混合，然后研磨混合物至氢氧化铝粒径≤100微米制得研磨液；将研磨液与盐酸连续送入微通道反应器，控制压力为1‑2MPa、温度为200‑240℃，在微通道反应器中连续反应，可得到三氧化二铝重量含量≥16%、盐基度为50‑90%的聚合氯化铝。该方法具有连续稳定、经济、安全、清洁等特点。

技术领域

本发明属于环境污染处理专用药剂材料制造技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝的生产方法。

背景技术

现在用氢氧化铝生产的聚合氯化铝，其盐基度只能达到48%，为了提高盐基度通常用用铝酸钙或其它碱盐调整，因此带进了大量的钙、钠等金属离子，含有杂质金属离子往往影响到聚合氯化铝的聚合，并影响其使用范围。

专利CN12055306A公开了一种聚合氯化铝的生产方法，使用氢氧化铝在加压下用盐酸浸出，用天然方解石调制器盐基度。

专利CN1796283A公开了一种聚合氯化铝的生产方法，使用活性氢氧化铝先制备盐基度≥50%的聚合氯化铝溶液，然后以高纯铝酸钙作为碱化剂，调整溶液碱化度至70%以上，得到产品碱化度为70-85%，总铝浓度10-19%（以三氧化二铝计），产品可用于现代精细化工粘接剂的原料，中性造纸施胶剂、现代制药和化妆品中间体或添加剂，化工生产偶联剂和催化剂，以及水处理絮凝剂。

专利CN107628631A公开了一种聚合氯化铝的生产方法，使用氢氧化铝、盐酸、铝酸钙粉为原料，用铝酸钙调整各阶段的酸度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯度高盐基度的聚合氯化铝的生产方法。

为实现上述发明目的，本发明提供的聚合氯化铝的生产方法包括以下步骤：

将工业氢氧化铝与盐基度为50-90%、三氧化二铝重量含量≥16%的聚合氯化铝混合，然后研磨混合物至氢氧化铝粒径≤100微米制得研磨液；将研磨液与盐酸连续送入微通道反应器，控制压力为1-2MPa、温度为200-240℃，在微通道反应器中连续反应，可得到三氧化二铝重量含量≥16%、盐基度为50-90%的聚合氯化铝。

所述氢氧化铝与聚合氯化铝的混合比例按重量计为1:1-2。

所述研磨液与盐酸用量比按Al（OH)₃∶HCl为1∶0.99-1.18的重量比例计，所述盐酸的质量浓度为31%。

所述反应压力为1-1.5MPa。

以氢氧化铝、盐酸为原料生产聚合氯化铝,其反应过程如下：

Al(OH)₃ + 3HCl = AlCl₃ + 3H₂O ①；

AlCl₃+ n H₂O= AlCl_3-n(OH)_n + nHCl ②

① +②得

Al(OH)₃ + （3-n）HCl=AlCl_3-n(OH)_n+（3-n）H₂O

其中n=0.5-0.9。

氢氧化铝在盐酸中的生成氯化铝的反应速度，与氢氧化铝可提供的反应面积及盐酸浓度有关，为了保证产品的盐基度，不能加入过量的盐酸，同时氢氧化铝的粒径越小，其比表面积越大，与盐酸的反应速度就越快，提高比表面积，降低氢氧化铝的粒径是最有效的方法，从而提高反应速度。