[发明专利]一种聚合氯化铝的生产方法

权利要求书

1.一种聚合氯化铝的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

将工业氢氧化铝与盐基度为50-90%、三氧化二铝重量含量≥10%的聚合氯化铝混合，然后研磨混合物至氢氧化铝粒径≤100微米制得研磨液；将研磨液与盐酸连续送入微通道反应器，控制压力为1-2MPa、温度为200-240℃，在微通道反应器中连续反应，可得到三氧化二铝重量含量≥16%、盐基度为50-90%的聚合氯化铝；

所述微通道反应器来包括左端板和右端板，左端板和右端板之间自左至右依次设有垫板、左挡板、多块模板和右挡板，所述垫板上设有穿出左端板的进料口和出料口；左端板和右端板上穿装有端部螺接有螺帽的拉杆，通过螺帽对左端板和右端板的施压可将垫板、左挡板、多块模板和右挡板紧紧的挤压在一起；所述模板上设有进料孔和出料孔，所述模板的左侧面上设有多条竖向设置的过料槽；按自前向后的顺序，所述过料槽中：最前侧的一条过料槽的进料端与所述进料孔连通，最后侧的一条过料槽的出料端与所述出料孔连通，其余过料槽中的任意一条过料槽的进端与相邻的前侧的过料槽的出端连通、出端与相邻的后侧的过料槽的进端连通，多条过料槽顺次连通后从而在模板的左侧面上形成迂回设置的料槽；垫板、左挡板、多块模板和右挡板挤压在一起后，所述进料孔依次连通成一条与进料口连通的进料通道，所述出料孔依次连通成一条与出料口连通的出料通道，多块模板中：最左侧的模板与左挡板之间形成迂回的过料通道，而其余模板中的任一块均在与其相邻的左侧的模板之间形成迂回的过料通道；所述过料槽由交替设置的细槽段和粗槽段构成，粗槽段内设有将粗槽段内腔分隔成两条槽道的凸起，所述凸起的端面与模板的左侧面平齐。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于：所述氢氧化铝与聚合氯化铝的混合比例按重量计为1:1-2。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于：所述研磨液与盐酸用量比按Al（OH)₃∶HCl为1∶0.99-1.18的重量比例计，所述盐酸的质量浓度为31%。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于：所述反应压力为1-1.5MPa。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于：所述研磨液与盐酸经静态混合器混合后再送入微通道反应器。