[发明专利]热裂解一体化设备

说明书

本发明公开了一种热裂解一体化设备，其包括热裂解室、设于所述热裂解室下方的加热装置、设于所述热裂解室上的注入口、填料口以及出料口，所述热裂解室内部设有多块分隔板，每个分隔板与所述热裂解室的侧壁之间形成注入腔，所有分隔板之间或所有分隔板与所述热裂解室之间形成反应腔，所述分隔板上设有多个喷口，每个喷口上设有一个阀门。利用分隔板将热裂解室分割为注入腔和反应腔，催化剂在注入腔内分散，待热裂解室内温度达到设定值，阀门打开，催化剂迅速分散进入反应腔内，同时注入室与反应室同样设于热裂解室内，在反应室加热同时注入室也随之升温，不仅节能、反应所需热能少且反应迅速彻底。

技术领域

本发明属于化工设备领域，特别涉及一种热裂解一体化设备。

背景技术

现有的热解裂解装置一般包括两套加热装置，因此需要消耗大量的热能，而且热解后的气体需要通过管道后通至注入腔外，该过程会有一部分的热损失，因此现有的装置不仅需要大量热能而且热能损耗较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能、反应所需热能少且反应迅速彻底的热裂解一体化设备；

为达到上述效果，本发明所采用的方案是：一种热裂解一体化设备，其包括热裂解室、设于所述热裂解室下方的加热装置、设于所述热裂解室上的注入口、填料口以及出料口，所述热裂解室内部设有多块分隔板，每个分隔板与所述热裂解室的侧壁之间形成注入腔，所有分隔板之间或所有分隔板与所述热裂解室之间形成反应腔，所述分隔板上设有多个喷口，每个喷口上设有一个阀门；

所述分隔板有两个且相平行设置；

所述加热装置包覆于所述热裂解室的下端部上；

所述阀门为电控阀；

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：利用分隔板将热裂解室分割为注入腔和反应腔，催化剂在注入腔内分散，待热裂解室内温度达到设定值，阀门打开，催化剂迅速分散进入反应腔内，同时注入室与反应室同样设于热裂解室内，在反应室加热同时注入室也随之升温，不仅节能、反应所需热能少且反应迅速彻底。

附图说明

附图1为本设备的结构示意图；

附图2为本设备热裂解室的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述；

如图1、2所示，热裂解一体化设备包括热裂解室1、设于所述热裂解室1下方的加热装置2、设于所述热裂解室1上的注入口、填料口以及出料口；

所述热裂解室1内部设有多块分隔板3，每个分隔板3与所述热裂解室1的侧壁之间形成注入腔4，所有分隔板3之间或所有分隔板3与所述热裂解室1之间形成反应腔5，所述分隔板3上设有多个喷口6，每个喷口6上设有一个阀门7；在本实施例中，所述分隔板3有两个且相平行设置；所述加热装置2包覆于所述热裂解室1的下端部上；所述阀门7为电控阀；

工作原理如下：利用分隔板将热裂解室分割为注入腔和反应腔，催化剂在注入腔内分散，待热裂解室内温度达到设定值，阀门打开，催化剂迅速分散进入反应腔内，同时注入室与反应室同样设于热裂解室内，在反应室加热同时注入室也随之升温，不仅节能、反应所需热能少且反应迅速彻底；

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围；凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。