[发明专利]一种制管机的辊支架及其制备方法

说明书

本发明公开了一种制管机的辊支架及其制备方法，所述合金型材包括以下组分：Zn、Cu、Mg、Mn、Si、Al、Cr、Ti、Li、Ni、Zr、V、Nb、Y、Ce、Co、Nd，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明提出的一种制管机的辊支架及其制备方法，得到的合金型材密度小，强度与硬度大，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和加工性能，其使用寿命长，性能稳定，有效改善制管机性能。

技术领域

本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种制管机的辊支架及其制备方法。

背景技术

众所周知，现有的制管设备有两种，一是卷板机，二是折弯机，这两种机型各有缺陷和不足。卷板机的缺陷和不足是：它不能卷制小直径的细长筒，如30mm的板厚，直径800mm，它的卷制长度不能超过3000mm，而且卷制时接缝处有板厚2.5倍的直边，因而达不到要求；折弯机的缺陷和不足是：它受喉口和公称压力的限制，只能折薄壁、小直径的圆管，例如电力杆、标志杆和路灯杆等。所以要制作这种直径适中、壁厚较厚、长度尽量长的输油(气)管件，就必须设计一种大型的制管专用设备。并且大吨位制管机在传输过程中一旦金属产生疲劳，在传输过程中产生偏移量或存在偏移角度，切割机切出的金属管会不规整，影响产品质量；传统的辊支架都是固定辊的高度来旋转套筒，使后来更换辊的状况是套筒频繁地进行多产品小量生产根据管的外径以及每当随着改变设置其中安装辊的套筒而设置的高度循环产生了辊的安装状态的不稳定的问题。而且，连续使用制管机后，所产生的振动传递到滚轮，锚固螺栓和套管的锚固力减弱了指示由于持续传递的振动作为套筒旋转的方向而造成了金属疲劳等问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种制管机的辊支架及其制备方法，得到的合金型材密度小，强度与硬度大，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和加工性能，其使用寿命长，性能稳定，有效改善制管机性能。

本发明提出的一种制管机的辊支架及其制备方法，其按质量分数包括以下组分：Zn：4.1～4.4％、Cu：1.4～1.8％、Mg：1.2～1.6％、Mn：0.35～0.45％、Si：0.24～0.32％、Al：0.2～0.3％、Cr：0.12～0.18％、Ti：0.1～0.18％、Li：0.09～0.18％、Ni：0.22～0.32％、Zr：0.06～0.12％、V：0.08～0.15％、Nb：0.06～0.12％、Y：0.02～0.06％、Ce：0.04～0.08％、Co：0.04～0.08％、Nd：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。

具体实施方式中，Zn的质量分数还可以为4.15％、4.2％、4.25％、4.3％、4.35％，Cu的质量分数还可以为145％、1.5％、1.55％、1.6％、1.65％、1.7％，Mg的质量分数还可以为1.25％、1.3％、1.35％、1.4％、1.45％、1.5％，Mn的质量分数还可以为0.38％、0.4％、0.42％、0.44％，Si的质量分数还可以为0.26％、0.28％、0.3％、0.31％，Al的质量分数还可以为0.22％、0.24％、0.25％、0.26％、0.28％，Cr的质量分数还可以为0.13％、0.14％、0.15％、0.16％、0.18％，Ti的质量分数还可以为1.11％、0.12％、0.14％、0.15％、0.16％，Li的质量分数还可以为0.1％、0.12％、0.13％、0.15％、0.16％，Ni的质量分数还可以为0.24％、0.26％、0.28％、0.3％，Zr的质量分数还可以为0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％，V的质量分数还可以为0.09％、0.1％、0.11％、0.12％、0.14％，Nb的质量分数还可以为0.07％、0.08％、0.09％、0.1％、0.11％，Y的质量分数还可以为0.03％、0.04％、0.05％，Ce的质量分数还可以为0.05％、0.06％、0.07％，Ce的质量分数还可以为0.05％、0.06％、0.07％，Nd的质量分数还可以为0.03％、0.04％、0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。