[发明专利]一种混纺纱线的低温染色方法

说明书

本发明公开了一种混纺纱线的低温染色方法，包括以下步骤：（1）配制匀染液；（2）混纺纱预处理；（3）配制染液；（4）染色；（5）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用匀染剂预处理混纺纱线的方法以活化纤维结构，促使染料对棉麻纤维均匀染色，同时提高染料的上染率；染色温度控制在55‑60℃，能够降低染色能耗，同时染色时间短、上染率高、染色均匀度好；染色过程简单，省时高效，染色后纱线具有非常好的色牢度。

技术领域

本发明涉及纱线染整领域，特别是一种混纺纱线的低温染色方法。

背景技术

传统染色方法是要求所有纱线必须浸没在染液中，染液在循环过程中通过染料的扩散、吸附和固着，使纱线上色，达到染色效果。混纺纱线大多存在上色困难、染色均匀性和色牢度差、染色所产生废水污染性强的缺陷。为了克服这一问题，人们在开发新型染料的基础上，还致力于研发染色助剂，如匀染剂和固色剂，但多数染色助剂的添加又会加重染色废水的污染性。

发明内容

本发明的目的是提供一种混纺纱线的低温染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够保证混纺纱线染色效果好的同时减少对环境的污染。

本发明提供了一种混纺纱线的低温染色方法，包括以下步骤：

（1）配制匀染液：将匀染剂与水混合，使其溶解于水中，加热后进行保温搅拌，即得匀染液；

（2）混纺纱预处理：用沸水煮匀染液，时间为35-50min，加入稳定剂，在70-75℃条件下处理15-20min，将混纺纱线于温度75-80℃环境中烘干至恒重，然后将匀染液通过喷雾形式喷洒至混纺纱线上后在30-40℃下烘干；

（3）配制染液：向染色缸中的预处理残液中加入酸性试剂并加热至沸腾，保持8-10min，然后加入染料并升温至70～80℃，在70～80℃范围内保温10～20min，即得到染液；

（4）染色：将经预处理后的混纺纱线加入染色机中，同时加入染液，调节pH值至7-7 .5，并于55-60℃下染色处理30-60min，调节pH值至5-5 .5，继续于55-60℃下染色处理15-30min，然后加入固色剂，升温至70-75℃固色处理15-30min；

（5）后处理：使用低温皂洗剂，对染色后纱线进行皂洗，在温度40～50℃下处理10～15min，皂洗后进行水洗直至水洗液pH值呈中性，最后在55-60℃下烘干至恒重。

优选的是，步骤（1）所述匀染剂与水的重量比为5:100-200。

优选的是，步骤（1）中匀染剂与水混合后加热至55-60℃。

优选的是，步骤（3）中所述酸性试剂为盐酸。

优选的是，步骤（4）中所述固色剂为三乙酸铝或三甲酸铝。

优选的是，步骤（5）中所述低温皂洗剂包括如下重量份数的组分：12～15份三羟甲基丙烷、8～10份氢氧化钠、4-6份丙酮、2-4份脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用匀染剂预处理混纺纱线的方法以活化纤维结构，促使染料对棉麻纤维均匀染色，同时提高染料的上染率；染色温度控制在55-60℃，能够降低染色能耗，同时染色时间短、上染率高、染色均匀度好；染色过程简单，省时高效，染色后纱线具有非常好的色牢度。

具体实施方式

本发明的实施例：一种混纺纱线的低温染色方法，包括以下步骤：

（1）配制匀染液：将匀染剂与水混合，使其溶解于水中，加热后进行保温搅拌，即得匀染液；