[发明专利]一种自发泡轻质混凝土及制备方法

说明书

本发明涉及一种自发泡轻质混凝土及制备方法。由以下原料组成：水泥，粉煤灰，过磷酸钠，过硼酸钠，硫酸镁，氢氧化镁，纳米二氧化钛，硬脂酸钙，纳米碳酸钙，PVA纤维。通过混合、发泡、脱模、成型过程制为成品。本发明不需要大型的发泡机，仅需人力即可完成制备过程，操作简便，成本低廉，且发泡过程可控，发泡时间短，适合小规模生产和自用，同等容重强度高出20%以上，适用范围广，包括自保温砌块、轻质隔墙板、卫生间回填、匀质板、现浇墙体、碳纤维硅质防火保温板、发泡水泥保温板等。

技术领域

本发明属于建材领域，涉及一种自发泡轻质混凝土及制备方法。

背景技术

轻质混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。传统生产方法使用专用的发泡设备，或者热水发泡，操作工艺复杂，脱模时间在24个小时以上，养护时间需要7天，成本高昂，不适合小规模生产。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种自发泡轻质混凝土及制备方法，发泡轻质混凝土由以下成分组成：水泥250kg-300kg，粉煤灰30kg-60kg，过磷酸钠3kg-6kg，过硼酸钠0.8kg-1.5kg，硫酸镁0.8kg-1.5kg，氢氧化镁1kg-3kg，纳米二氧化钛1kg-3kg，硬脂酸钙2kg-4kg，纳米碳酸钙0.4kg-0.7kg，PVA纤维0.4kg-0.7kg。

采用的制备方法包含以下步骤：

Step1.混合：取过磷酸钠，过硼酸钠，硫酸镁，氢氧化镁，纳米二氧化钛，硬脂酸钙，纳米碳酸钙，PVA纤维混合均匀后加入35倍量的水后，以转速为1000转-2000转的手搅钻轻搅拌30秒-120秒，将水泥、粉煤灰加入后继续搅拌60秒-180秒，制为混合物A；

Step2.发泡：将混合物A倒入模具中并抹平，静置60分钟完成发泡过程；

Step3.脱模：静置12-13个小时后即可脱模；

Step4.成型：脱模后放入养护室中进行标准养护2-4天即可得到发泡轻质混凝土；

本发明的有益效果是，本发明不需要大型的发泡机，仅需人力即可完成制备过程，操作简便，成本低廉，且发泡过程可控，发泡时间短，适合小规模生产和自用，同等容重强度高出20％以上，适用范围广，包括自保温砌块、轻质隔墙板、卫生间回填、匀质板、现浇墙体、碳纤维硅质防火保温板、发泡水泥保温板等。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种自发泡轻质混凝土及制备方法，发泡轻质混凝土由以下成分组成：水泥250kg，粉煤灰30kg，过磷酸钠3kg，过硼酸钠0.8kg，硫酸镁0.8kg，氢氧化镁1kg，纳米二氧化钛1kg，硬脂酸钙2kg，纳米碳酸钙0.4kg，PVA纤维0.4kg。

采用的制备方法包含以下步骤：

Step1.混合：取过磷酸钠，过硼酸钠，硫酸镁，氢氧化镁，纳米二氧化钛，硬脂酸钙，纳米碳酸钙，PVA纤维混合均匀后加入35倍量的水后，以转速为1000转的手搅钻轻搅拌30秒，将水泥、粉煤灰加入后继续搅拌60秒，制为混合物A；

Step2.发泡：将混合物A倒入模具中并抹平，静置60分钟完成发泡过程；

Step3.脱模：静置13个小时后即可脱模；

Step4.成型：脱模后放入养护室中进行标准养护3天即可得到发泡轻质混凝土；

实施例2